山东临朐县海源活性炭厂，位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村，建厂多年来，经不断发展，现已成为一家综合性滤料厂家，产品有：各种型号用途活性炭，广泛应用于污水处理、工业废气吸附、饮料水处理、净水过滤、电厂水预处理、废水回收前处理、生物法污水处理。 临朐县海源活性炭厂，是一家从事活性炭生产20年的生产厂家，产品20多个型号，覆盖不同领域的活性炭使用环境，产品营销全国，质量稳定如一，初心不改，一切为环保事业做出应有的贡献，始终将青山绿水作为自己产品质量的要求。
活性炭再生的经济性
活性炭的再生费用与再生生产中的设备规模关系密切，生产规模越大则单位再生费用越低，据统计委托再生费用通常为使用新活性炭的一半。我国某厂污水处理活性炭再生时，再生活性炭用量与成本的关系曲线。由图可见处理量越大则单位质量活性炭再生成本越低。亦有资料表明日本鼓励用发量超过 700kg/d的水处理厂增设再生炉以节约成本。
活性炭在回转炉内的滞留时间可以通过回转速度来调节。对于外热式回转炉而言，由于耐热金属的原因，温度的调节范围比较窄。对于内热式回转炉，由于受炉内再生气体的组成与流速的限制，通入的水蒸气量也有一定的限制。因此，关于活性炭性能的恢复状况问题要根据回转炉的实际情况，用改变加料量等方法进行调节。
为了防止再生尾气的二次污染，对尾气进行一定的处理。虽然原则上要根据活性炭上所吸附的有机物质的种类来决定处理方式，但一般由于尾气中可能造成大气污染的主要成分为吸附质自身或者是吸附质分解所产生的焦油等以及粉化的活性炭，因此采用设置二次燃烧室的方法即可将这些污染成分除去90%以上。除设置二次燃烧室以外，也有设置湿式洗涤器来除去烟尘的方法，但是当烟气中含有某些含氮有机物的时候即难以将气味除去。在对尾气的处理中要考虑吸附物质分解、燃烧时生成的SO.及NO，等问题，同时二次燃烧室应具有良好的保温功能，以便让烟尘及臭气达到完全燃烧。
再生量为活性炭体积的10倍、兰州铁道学院主队反进行了超声波再生法的试验，结果表明磁声再生具有能耗小、工艺及设备简单、活性炭损失小，可回收有用物质等特点、用微波辐射法对载硫活性炭进行再生实验，考察了微波功率、载气量、洁性炭量、再生时间以及再生次数等因素的影响，实验结果表明在微波功率700W、载气流量0.3L/min条件下，对8g的饱和活性炭进行3mn的再生处理后SO:产品气浓度可达90%以
工业性再生装置种类及其特点
对于吸附饱和的活性炭的再生方法通常有使用酸、碱的药品再生祛以及在高温下利用水煤气进行活化反应的高温热再生两种。药品再生法曾经作为医药品的脱色精制及发酵液脱色活性炭的再生方法，但由于再生过程中将产生大量废水，同时增加中和、生物处理等废水处理装置，因此这种方法的实施在对排水水质要求严格的地区有一定的困难;在高温热再生法中，由于吸附在活性炭上的有机物质被加热分解，若直接排放将造成空气污染，但如果通过使用二次燃烧室等必要的对策，则能够成为环保性能的装置。
化学法再生一般都在原炭柱内进行，不需再生设备，本节中对工业上广泛使用的热再生装置进行叙述。
20世纪 70年代中期，对活性炭热再生装置的技术开发取得了突破性进展，多种再生炉在各个领域中得到了广泛应用。目前国内外使用较多的再生炉型有回转炉、多层炉、移动层炉、流态化炉等，其中回转炉与多层炉适用于大规模再生处理，其设备结构、工艺控制都与颗粒活性炭制造工艺中的活化炉相似，而流态化炉再生设备是近年来出现的。
1.回转炉
回转炉的大特征是物料容易从炉中全部卸出，因此进行活性炭再生的企业为了承担不同种类活性炭的再生作业，大多采用回转设备炉进行再生。回转炉炉腺有一段式和两段式两种形式，加热方式则有内热式、外热式和内外兼热式三种。其中内热式虽然可制造大型设备，一次性处理量大，但其结构不密封，而且难以控制高温烟道气流量、温度等参数，使得活性炭的燃烧损失非常大:外热式回转炉由于是从炉体外侧加热，为了将热量传递给活性炭，炉体只能采用耐热金属板制成，因此制造大型设备工艺较为困难，但是小型外热式回转炉完全可以满足日生产量为300kg这样小规模生产的需要。
整个再生系统主要由特殊耐热不锈钢筒体、炉体、给料出料装置、机械传动部分、保温部分和控制系统等构成。它的优点是既可用作再生炉亦可用作活化炉，对物料适应性强，设备故障低，连续进出料的特点使其处理量大，再生
活性炭再生条件干燥和炭化阶段也在一定程度上影响了再生效果，特别是炭化阶段若开温速度过快则对活性炭的活化阶段有非常不利的影响，表4-2为实验室回转再生装置所得的再生活性炭的性质状态的变化。
项目 一次使用后的活性炭A 一次使用后的活性炭B
干燥 焙烧 活化 干燥 活化
表观密度/(g/mL3) 0.616 0.546 0.493 0.584 0532 0.502
真密度 1.88 2.13 215 1.88 207 213
微孔容积/mL 0.473 0.590 0.633 0.484 0578 0613
活性炭的再生技术
(1)低热再生法常用于气相吸附用活性炭的再生，这些吸附质通常是知烧经，俑经，苯系物等沸点较低的低分子有机物，一般在吸附塔内经100~200℃蒸汽吹靓即可使饱和炭达到再生的目的，脱附后含有机物的蒸汽可经冷量后将有机物回收利用，蒸汽吹脱方法除常用于气相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。饮料行业工艺用水前级处理的饱和活性炭再生。
(2)高温热再生法 在水处理中，活性炭的吸附对象多为分子较大、挥发性低或无挥发性的有机物，因此蒸汽吹脱法已不适用，只能将饱和活性炭经过850℃左右高温加热，使吸附在活性炭上的有机物炭化分解，进一步活化后达到再生目的。此法具有吸附能力恢复率较高且再生效果稳定的优点。因此这是对用于本处理的活性炭进行再生普遍采用的方法，
Roncken等用热再生炭从饮用水中分离三氯乙烷，发现吸附效率降低，多次再生后吸附能力丧失的现象(**)，Ferro和Moreno等研究了吸附酚类化合物的热再生炭，发现吸附效率和比表面积都有所降低，其原因可能是酚的热解残留物堵塞了孔隙(,0)，Ledesma等也发现用热再生法处理吸附对硝基苯酚饱和的活性炭后可能是由于孔径变大，氮气吸附率降至原炭的70%),
热再生法是目前工艺成熟且应用多的再生方法，它的优点是再生效率离，再生时间短，工艺流程相对较简易而且应用范围广，但也存在再生过程中炭损失较大(一般在5%-10%)，而且再生炭的机械强度也有所下降的不足之处(*),
近些年来，在对热再生充分认识的基础之上，又有一些新的热再生技术俩如高频脉冲再生技术，红外加热再生技术、直流电加热再生技术、弧放电加热再生技术，微波再生技术等应运而生，这些技术与传统的再生技术区别在于册采用的热源有所不同、由于设备以及防护问题，这些新技术目前仍处于试验阶段，
活性炭开始再生时间的确定
在一套新的设备开始运转的时候，主要通过监测活性炭处理后出水的杂质浓度是否穿造来决定何时开始对吸附达饱和的活性炭进行再生操作。如果需去除的杂质浓度值接近预定的大值达一天或两天的时间，例如废水处理工艺中当出水化学需氧量(COD)的浓度达到10~20mg/L，或者是当柠檬酸溶液精制工艺的滤出液中色素浓度达到5%。这就说明活性炭吸附已达饱和，应该开始再生处理了(4)，在上升流式接触器中，每一再生周期通常从每一格接触器底部排出5%一10%的炭;在下降流式接触器中，如果有两个床串联则将级接触器的全部活性炭排出再生，之后再通过变化相应的阀门位置使第二级接想器转移到级的位置上，此外亦可根据经验进行再生时间的确定，例如可
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