多效降膜蒸发器由各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成 。
在物室顶部加入一定的材料,经过液体分布器的分布,呈膜状进行向下流动,加热可以使其汽化,被汽化的气体随着液体一起通过加热管流出,将液体与气体分离,就得到了浓缩液,这是降膜式蒸发器的工作原理。
降膜式蒸发器的工作过程尤为重要,物料在蒸发器内停留的时间很短,但传热系数较高,因此大多数热敏性物料是非常适合降膜式蒸发器的。
本设备采用列管式循环外加热工作原理,物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。节能效果显著,比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;本系统设备特的除沫装置,防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。
连续进料与出料,系统稳定,操作方便。本系列设备在工作时,仅需在进料初期按要求调节好各项参数,同时物料连续稳定供应,调节方便,可连续稳定进行浓缩并达到合格的比重要求并可同时回收溶媒。浓缩比重大(可达1.25-1.28),热,节能效果显著。在本系统结构上,我们采用优化的设计方案,使蒸发传热系数达3400-3800w(㎡·K),这对中药提取液的浓缩是非常适合与有利的,主要原因是物料在加热管中成膜状快速流动,同时加热形成快速闪蒸,药液在加热管中的停留与受热时间短,对物料的粘度适应范围广(50-500cp),受热均匀不易结晶析出与结焦,对有效成份的破坏量小,热能利用充分,节能效果显著。
便于采用的控制方法。由于LJN系列浓缩的流程主要以各效的温度为控制参数,系统动行时各参数稳定,便于采用的自动控制(PLC与人机界面控制),而且控制装备成本相对较低,对于中药生产实现全自动控制有较大的便利。结构设计、合理。在结构上,我们采用优化的设计方案,对进料时的料液分布与管内的流动我们采用的液体分布装置,使物料能均匀分布在管内的流动我们采用的液体分布装置,使物料能均匀地进入各加热管,同时,选用进口的内壁镜面管作加热管,使物料在管内的流动阻力小、速度快,不易析出结垢。为提高浓缩的收率,系统装备的雾沫捕集器,消除雾沫夹带的能力强,分离效率可达96-99%,而且阻力降小。
与升膜式真空浓缩设备的结构相似,由加热器、蒸发分离室、间壁冷凝器、真空泵、冷凝水抽出泵、杀菌平衡槽、热泵及 热工仪表等组成。主要区别是其料液从顶部加入而不是从底部加入。为了使料液均匀分布于各加热管并沿其内壁流下,在加热管顶部或管内安装了降膜分布器。要使降膜浓缩器地运作,关键的问题是能使料液均匀地分布于各加热管,不使之产生偏流,所以在管的顶部或管内安装降膜分布器。分布器的型式有多种,按其作用原理可分为三类:一是利用导流管(板)使料液均布;二是利用筛板或喷嘴使料液均布;三是利用旋液喷头。 [1]
蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。
刮板蒸发器,能力大,对水和有机溶剂等溶液的蒸发量100—300Kg/h·m²。刮板蒸发器被处理物料在蒸发面停留时间短,约±10秒左右,不结焦,不结垢。刮板蒸发器可以实现真空条件下低温蒸发。
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