OM耐酸防腐涂料根据现场所处环境及各种涂料的使用机能和多年的施工经验,用的材料底漆为新型带锈防锈底漆,该涂料不仅合用于各种钢材带锈的防腐处理,而且合用于混凝土、木材等非金属 的防腐,是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料,该涂料为渗透渗出型涂料,对除锈质量要求不高,涂液可直接渗透渗出金属表面将锈蚀转化,适合现场不能采用机械除锈而导至的 除锈质量的题目,减少了劳动强度、节约了人力物力,施工简朴利便、既可涂刷、滚涂,也可以喷涂,涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下,涂层均能适应,不会脱落也 不会开裂,从而能够涂层的防腐质量和防腐寿命。
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om耐酸防腐涂料的主流趋势是必需的,它的不断发展促使涂料产业出产和技术水平得到迅速进步。
我们现在主要研究的就是一是涂料应用自动化,所提供的产品施工简便和安全,特别是产品涂装要自动化;二是向环保型涂料方向发展;三是增加新的组成成分,使涂料在涂覆后发生。新的化学变化而构成涂膜,以及由一次施工只能得到薄涂层转变为得到厚涂层,涂膜层数也将由繁琐的多道配套简化为简朴施工,涂膜干燥过程也将利用各种物理、化学反应而大大缩短。
金属腐蚀是金属材料在环境介质作用下发生的化学或电化学反应而引起的破坏和变质,也包括上述作用与机械因素或生物因素的共同作用。所有材料均存在腐蚀问题,如高分子材料的老化、混凝土和砖石的风化和溶蚀等等。腐蚀与防腐科学应包括金属腐蚀与防护和非金属腐蚀与防护。现今,金属材料的腐蚀问题仍然是影响大,它给国民经济带来的损失是和惊人的,一般谈到的腐蚀主要是指金属材料的腐蚀,其巾尤以钢铁的腐蚀为重要。并且腐蚀还经常引发有害物质泄漏、装置爆炸等恶性突发性事故,直接威胁人身安全和环境保护。材料的腐蚀遍及所有的经济和生活领域,减小腐蚀的危害是国民经济各部门共同关心的问题。据国外估计,如能充分运用现有的腐蚀防护技术,可把腐蚀所造成的损失减少三分之一。有效的防腐蚀措施,不仪可节约资源、能源,减少突发性事故,还能减少环境污染。
防腐蚀涂装是材料防腐蚀的重要手段之一,其目的是将工件/环境界面代之以工件/涂层/环境界面,利用涂膜的耐蚀、抗渗、缓蚀等功能来保护材料免受环境侵蚀,延长其使用寿命。
防腐蚀的方法有许多种,其中防腐漆涂层使于选择性宽、可用范围广、应用施工方便、节省能源等优点,迄今为止仍是有效、经济和血用普遍的方法。
助剂在防腐漆中含量很少,但起到显著的作用,也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单成膜,但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中,显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1%或更少,但却能大大改善涂料的某种性能。因此,合理添加具有特殊功用的助剂,对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。
不同种类的涂料需要使用不同类型的助剂。即使同一种类的涂料由于其使用的目的性能要求不同,而需要使用不同种类的助剂。总之,助剂的使用是根据涂料和涂膜的不同要求而决定的。总的来看,助剂分为四个类型:
(1)对涂料的生产过程发生作用,如消泡剂、润滑剂、分散剂、乳化剂等;
(2)对涂料施[成膜过程发生作用,如催十剂、固化剂、流平剂等;
(3)对防腐漆贮存过程发生作用,如防结皮剂、防沉淀剂;
(4)对涂膜性能发生作用,如增塑剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等。
如果对本产品是否使用有疑问,请与本公司技术服务部门查询详情。
OM耐酸涂料为什么要分底、中、面漆:
前面这些天的文章写到了好几个不同建筑用到的防护OM涂料,以及不同OM涂料所占有的涂层位置,包括底涂层、封闭/连接涂层、中间涂层、面层。那么,涂友们有没有想过为什么要这么区分吗?下面就聊聊这种区分的用意。
1、底漆
OM涂层的防锈性能与膜厚成正比。膜厚随着不同腐蚀环境及防腐年限的增加而增加。底涂
钢铁防锈,那么防锈就要用到防锈性能好的涂料产品。而目前市场上比较常用的OM配套防锈涂料产品就是环氧树脂涂料,这种涂层膜厚不要涂的过高。但是膜厚不高就达不到预期防锈效果,势必后面还要再增加另外的防锈涂层,这样就产生了两个防锈涂层。为了区分,人为将他们分别称之为底涂层(也叫底漆)和中间涂层(也叫中间漆),为什么还有个中间涂层呢?因为后面还要涂一道面涂层(也叫面漆)。
2、中间涂层/漆:
当底涂层/漆由于膜厚不能过高或成本考虑时,会先施涂一道膜厚不高的底涂层/漆,这种情况下往往很难达到防锈预期效果,那么势必就要增加一道防腐涂层,这种情况下就有了中间涂层/漆(当还有面涂层/漆的时候)。中间涂层/漆常用的一般为不含防锈颜料的耐高温树脂涂料或含有云母氧化铁、玻璃鳞片防锈颜料的环氧树脂涂料,作用是增加涂层配套体系整体膜厚,加强屏蔽效果,使整体防腐涂层可以获得更好的防锈性能。
注:加入了云母氧化铁、玻璃鳞片防锈颜料的耐高温树脂涂料,会使涂层内部形成无数个层叠薄片,使水汽进入涂层内部的路径加长,水汽要达到底材的时间就更长了,从而提升了防腐年限。涂层的防腐性能与膜厚成正比。膜厚随着不同腐蚀环境及防腐年限的增加而增加。
3、OM面涂层/漆:
来了解一下,什么是OM面涂层/漆?
终与大气直接接触的那层涂层都叫面涂层/漆(不管涂层体系有几道),也就是体系的外层涂层。不管OM涂层配套体系是仅涂 “底涂层/漆” ,还是 “底涂层/漆+中间涂层/漆” 都涂,如果是裸露在外的部位,那一定要再涂上一层面涂层/漆(与基材内部的面涂层/漆不一样)。
4、OM面涂层/漆的作用?
暴露在室外的部位,由于长期受到紫外线的照射或者高温的炙烤,而对于防腐性能的OM涂料来说,紫外线是反而成了它的天敌,所以外层要涂一层耐受紫外线好的涂层。内壁空间结构,由于不受紫外线照射,所以不需要耐紫外线的涂层作为OM面涂层/漆,仅涂OM涂层就可以了,但是我们也把外层的防腐涂层称之为面涂层/漆。内部空间也经常能看到做面涂层/漆,这是因为这种涂料色泽和成膜更漂亮,颜色也可随意调配。
结论:
至此,我们就可以完全理解,为什么要有OM底涂层/漆、中间涂层/漆以及面涂层/漆之分。
OM耐酸涂料固体含量说明:
OM涂料固体含量——即涂料的成膜物,是涂料产品中的重要信息之一。
1. 固体含量既可以用重量固体含量表示,又可以用体积固体含量表示。在OM涂料产品的标准中,一般会要求重量固体含量的低要求,以满足涂料的相关性能。在OM涂料产品中,基本上只标注体积固体含量;或重量及体积固体含量同时标注,有些甚至不标注。
由于OM涂料生产过程中存在人工投料,难免会出现实际配比的误差,所以涂料产品说明书上的固体含量基本上都会带上±1~3%,具体看情况。
2. 固体含量的多与少,直接影响涂层的膜厚与相关成本,如果,固体含量偏低, 喷涂后就达不到预定的干膜厚度,那么使用方就要多买涂料,增加了成本,而涂料生产商就节约了成本;固体含量偏高,喷涂后会超过预定的干膜厚度,那么使用方会减少成本,但是涂料生产商就会增加成本。所以固体含量的控制非常重要,偏高或偏低,都会导致其中一方的利益受损。
3. 固体含量是计算OM涂料理论涂布率的基础数据,它的准确性直接影响到项目上的成本评估。
4. 固体含量的多与少,直接影响一次成膜的厚度。对于重防腐领域,更是影响施工进度的重要指标之一。
5. 固体含量的多与少,还直接影响VOC的含量,进而影响大气环境。
OM-5烟囱耐酸防腐涂料
产品品牌:佐涂
产品型号:OM-5
漆膜颜色:底漆黑色/灰色 面漆各色
包装规格:28kg/组(底漆),30kg/组(面漆)
适用底材:钢结构、混凝土
理论用量:约220g/m2,(以80μm干膜计,不计损耗)
贮存:通风干燥处,避免日光暴晒,有效贮存12个月。
基本参数:
比重:约1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥时间:表干≤1h,实干≤24h
固体含量: ≥60/%
附着力: 1级
柔韧性:1mm
冲击强度: 50/kg.cm
氯化橡胶面漆佐涂油漆底漆面漆固化剂配套供应
15元
产品名:高氯化聚乙烯涂料,底漆面漆固化剂配套供应,钢结构栏杆桥梁隧道,24小时快速发货,车间厂房外墙管道,防酸碱+耐盐雾,耐晒抗老化保色,不做底漆也不掉,凉水塔锅炉管廊,高端醇酸防锈漆,钢结构氟碳漆,高光醇酸磁漆,建筑内外墙,管道内外壁,金属氟碳漆,聚氨酯清漆,底面合一
高氯化聚乙烯涂料廊坊佐涂底漆面漆固化剂配套供应
15元
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环氧陶瓷涂料工业陶瓷耐磨损饮用水容器涂料
20元
产品名:环氧陶瓷涂料,饮用水容器涂料,环氧鳞片陶瓷,环氧渗透底漆,聚氯乙烯涂料,高氯化聚乙烯,有机硅陶瓷漆,互穿网络漆,不锈钢底漆,聚氨酯面漆,环氧富锌漆,高温陶瓷漆,环氧钛白漆,耐磨涂料,环氧砂浆,环氧腻子,鳞片胶泥,鳞片防腐,手工聚脲,氰凝涂料,氟碳漆,瓷釉漆
聚氯乙烯含氟萤丹漆萤丹漆高端防腐漆
20元
产品名:高分子聚合物防腐涂料,PVC聚氯乙烯萤丹,聚氯乙烯涂料,PVC莹丹漆,pvc萤丹漆,pvc防腐漆,萤丹底漆,萤丹面漆,莹丹漆,萤丹漆,环氧漆
8710防腐涂料固体含量高适用于水箱水塔
20元
产品名:饮用水涂料,适用于饮水舱储水罐,适用于水箱水塔,适用于输水管道管廊,内外表面均可使用,食品加工设备使用,适用于食品储存加工设备,船舶饮水舱可用
耐温400℃有机硅高温漆包装规格
30元
产品名:有机硅高温漆,200-1000度,耐温1000℃,耐温300℃,耐温400℃,耐温500℃,耐温600℃,耐温700℃,耐温800℃,耐温900℃,1000度,300度,400度,500度,600度,700度,800度,900度
OM5防腐涂料包装钢制烟囱耐高温250度防腐漆佐涂
15元
产品名:OM5防腐涂料
300℃特高温防腐漆喷涂施工技术
50元
产品名:有机硅高温涂料,200℃,300℃,400℃,600℃,500℃,700℃,800℃,200-1200℃