鳞片的定向排列
鳞片在衬层中的定向有序排列,是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序,就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中,这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力,迫其成为稳定性的倒伏状态,使之成为定向有序排列。
鳞片衬里修补
在鳞片衬里施工中,不可避免地会出现这样那样的施工缺陷,因此通过修补,将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理:a、衬层针孔;b、表面损伤;c、层内有显见杂物;d、衬层厚度不足区;e、衬层固化不足区;f、表面流淌;g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是:用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑(针孔打磨至金属基体表面),且务必将缺陷完全消除,而后用溶剂擦洗干净打磨区,按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图19。对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐,滚压合格即可。18/ 28衬里质量缺陷衬里填补型修补图1.填补修补对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后,填平补齐,滚压合格即可。衬层调整打磨衬里调整型修补图2.调整修补对道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为(15~25º,用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。衬里缺陷打磨挖除衬里挖除型修补图3.挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补,需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净,依图20按鳞片衬里施工方法逐次补涂。第二道修补缺陷打磨挖除道修补19/ 28图4两道衬里缺陷挖除型修补
玻璃鳞片防腐的优点:
1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小,热膨胀系数也小,故粘结强度不会因热胀而衰减,热稳定性好。
3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。
4、修复性好。使用几年后,破坏处只需要简单处理,即可修复。
5、对防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。
6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好,且现场配料方便,可室温固化及热固化。
烟气脱硫,由于烟气中存在着大量二氧化硫和其它腐蚀介质,烟气脱硫装置时时承受着多种化学介质的侵蚀.同时烟气脱硫装置系统庞大,维修困难.为了烟气脱硫装置的长期正常运行,维修困难.为了烟气脱硫装置的长期正常运行,采用的防腐蚀材料有不锈钢,高合金复合钢板,橡胶以及玻璃鳞片衬层涂料等。
火力发电厂中使用的煤含有硫,在燃烧过程中产生二氧化硫,排放后严重影响大气环境,迫于环境的压力,烟气脱硫简称"FGD")已经是火电厂控制二氧化硫控制的主要手段.因此FGD烟气脱硫装置在很多电厂中成为了的配套项目,以前建设时没有的,现在也开始安装烟气脱硫装置。
因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时,应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。一般的涂料通常都不能耐高温强酸的烟气脱硫严酷的腐蚀环境,好的涂料是使用耐化学性强,又具有耐温性能的乙烯酯玻璃鳞片涂料。乙烯酯树脂有着的耐化学品和耐渗透性,可长期耐160℃高温,短期耐180℃。玻璃鳞片,有着特别的抗渗透性能,以及机械稳定性。
玻璃钢防腐施工工艺
概述
本项目针对温泉水储水池、排水池及室内温泉馆分站房集水池内壁防腐处理,采用玻璃钢,“三布五油”方式防腐处理
主要施工材料
1、环氧树脂:环氧树脂3301,是一类应用普遍的合成树脂 它具有优良的粘结性能 较好的耐热和耐腐蚀性能 固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质 耐碱性能较 也能耐一般的酸 除氢氟酸 腐蚀。环氧树脂的主要特点是 粘接强度高 收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
2、t31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化,而且具有更好的综合性能,作基层胶料的固化剂,玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。用量在15~35%,潮湿度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。
3、稀释剂:调整环氧树脂的粘稠程度。
4、玻璃钢布:玻璃钢方格布cwR200-90
玻璃钢方格布cwR400-90
5、填料:滑石粉、石棉绒。
施工工艺:
(一)基面要求:
混凝土池体干燥,表面要平整,并去除表面的毛刺、浮尘、杂物、油污等,基层面质量标准检查:
表面不平度:平整
裂缝宽度:≤0.5mm
蜂窝麻孔直径:≤2mm
凸棱高度:≤1mm
表面清洁度:无粉尘油污
表面干燥度:目测水泥表面呈白色
(二)施工及材料准备
根据池体尺寸裁剪所需的玻纤布,玻纤布干燥、无油污,以树脂能完全浸胶。
(三)施工方法:
1、施工步骤为:
刷底胶—刷环氧树脂—贴玻璃钢布—固化—刷环氧树脂—贴玻璃钢布—固化——刷环氧树脂—贴玻璃钢布—固化—刷面胶
2、布铺衬顺序为:1层cwy200-90玻璃纤维方格布+1层cwR400-90玻璃纤维方格布+1层cwR200-90玻璃纤维方格布。
3、在施工及固化期严禁明火,并防水
4、衬层的固化为常温固化
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