南京废气治理设备
用户选用需知
1.装置的废气进口温度应低于50℃,如50℃的废气需增加空气冷却装置,冷却后进入吸附罐。
2.用于喷漆作业等产生的含有较多颗粒粉尘废气净化,废气应先对颗粒物进行过滤净化。
3.当吸附的有机溶剂沸点较高(120℃以上)时,可采用蒸汽过滤器,提高解吸蒸汽温度
4.如没有蒸汽供应时,可随净化装置配备小型电热蒸汽发生器。
1 电弧焊:
1.1 手工电弧焊:
这是常见的焊接工艺,为“闪光焊”。多用于钢材与钢材间的焊接。焊接材料为焊条。对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接,使用多的J422焊条(钛钙型、酸性焊条),其焊条芯熔融钢材成分为:C<0.12%,Mn=0.3~0.6%;药皮成分中:TiO占24~48%,CaCO3<20%.药皮熔融温度比钢芯低200多度。而J502焊条(低氢型、碱性焊条),CaO占8~26%,CaF2占10~23%。
手工电弧焊接时,在电弧高温作用下,药皮熔融。组成药皮的稳弧剂(Ca及K、Na等电离电位低的物质)、还原剂(Mn、Ti、Al、Si等,可使进入熔池的氧化物还原,S、P被去除)、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等,大量变为焊接烟尘,其粒径在0.10~1.25μm。焊接烟尘中毒害的物质是MnO2(约在焊接烟尘中占7.5%左右)及Fe2O3(约在焊接烟尘中占近50%)、SiO2(约在焊接烟尘中占近20%)等,会导致焊工锰中毒及矽肺病。有害气体有CO、NOx等,而F会与H反应生成有害气体HF。针对此,GB16194《车间空气中电焊烟尘卫生标准》中规定:“车间空气中电焊烟尘容许浓度为6mg/m3”、“在施焊过程中产生的其它有害物质仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行”。
J422焊条施焊时发尘量为200~280mg/min,焊接材料的发尘量为6~8g/kg;J502焊条施焊时发尘量为350~450mg/min,焊接材料的发尘量为11~16g/kg。同样是手工电弧焊接,焊条不同,药皮成分不同,产生的焊接烟尘成分不同,发尘量也差别很大。J502焊条发尘量约为J422焊条的一倍,且含有HF,应引起更大的关注。
手工电弧焊焊接烟尘的治理措施,当焊接工位变动范围不大时,可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时,移动式焊接烟尘净化器使用不便,可通风扩散排放;焊接烟尘产生量大时,应采取“分层送风”措施。
二、旋流板式废气净化塔工作原理
含尘气体、黑烟尾气经烟管进入废气净化塔的底部锥斗,烟尘受水浴的冲洗,经此处理黑烟、粉尘等污染物经水浴后,有一部分尘粒随气体运动,与冲击水雾并与循环喷淋水相结合,在主体内进一步充分混合作用,此时含尘气体中的尘粒便被水捕集,尘水径离心或过滤脱离,因重力经塔壁流入循环池,净化气体外排。废水在循环池沉渣定期清捞、外运。
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二、等离子光氧一体机技能特色:
是一种去除有有害气体及恶臭气体的一种设备,等离子光氧一体机具有高功率、运转成本低、设备占地面积小,自重轻、无任何机械动作,无噪音等特色,等离子光解一体机净化设备净化功率在95%以上。是现在市场上有用的废气净化设备。
有机废气处理特点
有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。等离子法目前应用较多,但是对设计安装有一定要求,也是目前比较好的有机废气处理方法,并且采用多种组合式净化系统,废气处理设计周密、层层净化过滤废气,效果较好。
UV 光解产生很多中间副产物,成分更复杂,可挥发性、可迁移性、毒性更高。在企业工厂的实际应用中,一定风量的VOCs 的光催化氧化反应会生成酮、醛等中间产物与臭氧,这些产物可能成分更复杂、毒性更大,对环境造成二次污染。部分使用企业因对设备不甚了解,购买了毫无效果的设备也不清楚。
RCO催化燃烧处理有机废气:
催化燃烧设备工作流程:
经过滤器去除尘杂后的废气,经过合理的布风,使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面,在一定的停留时间,由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附),其特点是:吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应;过程进行较快;吸附剂本身性质在吸附过程中不变化;吸附过程可逆;从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积,从而使废气得到净化,净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放;每套装置设多台吸附床,一套用于脱附,其余用于吸附。 达到饱和状态的吸附床应停止吸附,通过阀门切换进入脱附状态,过程如下:启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器,对催化燃烧床内部的催化剂进行预热,同时产生一定量的热空气,当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,活性炭受热解吸出高浓度的有机气体,经脱附风机引入催化燃烧床,在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧,将有机成分转化为无害、无害的CO2 和H2O,同时释放出大量的热量,可维持催化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能),并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生,从而大大降低了能耗。当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时,混流风机自动开启,补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、有效运行。
吸附净化原理及工艺流程:
1、吸附:
有机废气经过滤器除去固体颗粒物质,由上而下进入吸附罐,有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩,净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸
当活性炭吸附有机物达到饱和状态后,停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱,将有机物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢复其活性,即再生。
3、热风干燥及冷却:
用蒸汽解吸后的活性炭层中,约留有80~90%的蒸汽凝液,填充了活性炭内孔,从而降低了炭层的活性。因此,通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门,再通入常温空气,冷却至25℃左右,活性炭恢复如初,以备再循环使用。
4、有机溶剂回收:
利用有机溶剂露点温度较高的特点,将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液经疏水阀进入分离器,利用溶剂比水轻的特点,分离回收。
5、凝水净化:
为冷凝水的洁净,避免有机溶剂的凝水排入水体,在分离器内分离后的水中通入压缩空气,使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统,重新吸附。净化后的冷凝水,排入下水道。
6、连续吸附措施:
在连续生产的工厂中,吸附系统也需相应连续工作,可在废气净化系统设计中,选用双罐系列,以便吸附、再生交替连续使用。
7、再生周期:
再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时,即应停止吸附,进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度,以便掌握合理吸附再生周期。
6滤袋过滤风速
过滤风速是袋式除尘器重要的参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时,所设计的过滤风速也应不同,因此所产生的过滤阻力也是不一样的。
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