料箱放料:该设备所配备的的料箱，是液压宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积，两侧缺料的现象，因此，该设备所生产出来的板面薄厚基本一致，同时减少板材变形的机率。
整套搅拌设备主要由电子计量装置、上料装置、浆料搅拌设备、操作系统等组成，配料、电子计量，生产精度高，计量准确，操作调控。
匀质保温板具有质轻、隔音、保温、耐火等优良性能，有利于建筑节能，可大大减少建筑的湿作业，缩短工期，同时也有利于实现建筑机械化。匀质防火保温板设备成型工艺主要生产工序包括，砂浆搅拌、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压、铺聚苯板、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。
匀质板规格品种多，容重范围：（160—200kg/m3）；长度范围：（0.6米—1.2米）；宽度范围：（0.3米—1.2米）；厚度范围：（20毫米—200毫米）。 匀质板生产设备切割精度高，厚度误差±0.5mm，从而了制成品表面的平整度。匀质板模箱生产线采用普通硅酸盐水泥发泡技术，可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果好的水泥基匀质保温板。
模箱式匀质聚苯板生产设备脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
匀质板切割锯切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行。
匀质板生产设备由磨浆系统、制板系统、堆垛系统、运输系统、磨边系统等组成，该生产线具有、低能、处理量高、经济合理等优点。
水泥基匀质板生产设备采用全自动化生产模式，根据厂家所提供场地的面积以及厂房的高度可定制相应的水泥匀质板设备，该设备通过搅拌系统把事先准备好的防火原材料进行搅拌，把搅拌好的材料放入模箱中通过压力机把放入的原料压实，压实后的材料通过切割锯进行去皮切割厚度可调，切割好的防火保温板进行包装机封膜，以上操作便全部完成。操作简单，生产质量无忧，防火等级可达*，生产好的保温板可随意进行抽检化验。
水泥基匀质板设备震动式下料和排气式压膜系统，混合料模箱后难免会带入大量空气，既破坏板面的美观又影响产品的性能指标，高频震动系统可以使得物料夯实，电脑控制的压膜系统可以根据排气的需要随时变化压力曲线，使得模箱底部和顶层的密实度接近一致。
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