湖南防火涂料火隔热原理
超薄型或薄型钢结构防火涂料的防火隔热原理:
涂覆在钢结构上的超薄型或薄型钢结构防火涂料的防火隔热原理是防火涂料层在受火时膨胀发泡，形成泡沫，泡沫层不仅隔绝了氧气，而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性能，可延滞热量传向被保护基材的速度;根据物理化学原理分析，涂层膨胀发泡产生的泡沫层的过程因为体积扩大而呈现吸热反应，也消耗了燃烧时的热量，有利于降低体系的温度，这几个方面的作用，使防火涂料产生显著的防火隔热效果。
厚型钢结构防火涂料的防火隔热原理:
涂覆在钢构件上的厚型钢结构防火涂料的防火隔热原理是防火涂料受火时涂层基本上不发生体积变化，但涂层热导率很低，延滞了热量传向被保基材的速度，防火涂料的涂层本身是不燃的，对钢构件起屏障和防止热作用，避免了火焰和高温直接进攻钢构件.还有涂料中的有些组分遇火相互反应而生成不燃气体的过程是吸热反应，也消耗了大量的热，有利于降低体系温度，故防火效果显著，对钢材起到的防火隔热保护.另外该类钢结构防火涂料受火时涂层不发生体积变化形成釉状保护层，它能起隔绝氧气的作用，使氧气不能被保护的易燃基材接触，从而避免或降低燃烧反应.但这类涂料所生成釉状保护层导热率往往较大，隔热效果差.为了取得一定的防火隔热效果，厚涂型防火涂料一般涂层较厚才能达到一定的防火隔热性能要求。
湖南防火涂料产品特点
● 涂层较薄，自重轻，干密度0.61/m³左右；
● 不含石棉及，对人体无危害，无腐蚀性；
● 粘附力强，不需要用钢丝网加固，不会自然脱落；
● 抗震、抗弯、抗冻性；
● 德国技术 德国品质；
● 可直接喷涂或抹涂施工，干燥固化快，施工简单；
● 应用范围广
施工方法
● 清理钢基材表面上的灰尘，油污等。
● 检查钢结构表面防锈是否有漏涂之处，如有，应先补刷，确定无漏涂后，进行YS-112薄型钢结构防火涂料施工。为提高工效，建议喷涂法施工。
● 喷涂前，先要用手提搅拌钻将料搅拌均匀，若觉太稠可略加自水，水加入量＜5%涂料量，不能过多，否则失掉粘附性。
● 搅匀的涂料通过喷喷涂，喷离作业面≤35cm,压缩机空气压力＞0.5Mpa,喷涂厚度取决于耐火极限设计要求,遍与遍相间时间以涂层不粘手为准,不粘手后再喷下一遍。
●操作环境，不得有雨淋。当风力＞4级，应当有挡风措施，否则会浪费大量涂料。
长沙防火涂料厚型钢结构防火涂料在施工的时候一定要严格按照施工工艺来，在施工过程中可能会有突发状况，比如开裂和空鼓。关于此问题，很多防火涂料技术人员给了许多解释：
可能导致厚型防火涂料施工后出现空鼓情况的几种可能：
1、是不是钢结构表面有生锈的现象；
2、是不是钢结构表面清理的不够，造成涂料和基底之间的附着力不是很好；
3、钢结构表面有没有保温材料，如果保温材料发热鼓包了，外面的涂料就会鼓起来的；
4、重要的是材料的问题，看是钢材不过关、还是防火涂料、底漆不过关。
可能导致厚型钢结构防火涂料出现开裂情况的几个原因：
1、有底、面涂配套不适应；
2、涂刷防锈漆后立即施工，造成涂料的混合反应，也会造成防火涂料的涂膜龟裂；
3、面漆中颜料体积浓度（PVC）偏高；
4、底涂涂料未干透就进行施工和面涂料涂装得太厚；
5、防火涂料基材处理不合格，出现涂抹的防火涂料基层开裂也会影响，基材的开裂也会造成防火涂料的涂膜开裂；
湖北防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，友情提示各位施工朋友：应清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。清洁表面
应清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
遮蔽保护
施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。
涂装方式
喷涂前刷一遍武立钢结构界面剂，待界面剂表干后采用喷涂或抹涂的方式进行涂装。
喷涂施工
采用喷涂方式涂装时，用凹凸斗式喷枪，空气压力为0.6～0.8MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。喷枪垂直于被涂装构件表面，以40～60cm为宜。喷涂施工遍不亦过厚，待干后再进行下一遍施工,以不流淌为宜，直到达到标准规定厚度。
抹涂施工
采用抹涂方式涂装防火涂料的涂装方法与抹水泥的方法基本一致。
武汉钢结构防火涂料涂刷防锈漆、防火涂料应遵循《钢结构防火涂料应用技术规范》中有关钢结构防火涂料施工的方法和质量要求。
除锈处理
钢结构先除锈,钢结构表面洁净。
涂刷防锈漆
先涂刷防锈漆。防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌,使油漆的色泽、粘度均匀一致。
喷涂防火涂料
再喷涂防火涂料。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。
湖北防火涂料施工前须对钢构表面进行除锈处理，清除表面灰尘、油污、涂刷防锈漆，待防锈漆完全干燥后进行防火涂料的涂刷。
涂料搅拌均匀
可刷涂、滚涂或喷涂，将涂料搅拌均匀。
分层涂刷
刷涂时，每次涂层厚度在0.3～0.4mm，采用分层涂刷。遍与遍之间相隔5～8小时，待涂层干燥后再进行下一次涂刷。
按耐火极限要求
按耐火极限要求刷涂到相应的涂层厚度。
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