TPEE主要牌号
TPEE 5556：Hytrel?5556是中等模量与标称硬度55D级。它包含不变色的稳定。它可以像许多传统的注塑成型和挤出的热塑性塑料加工技术处理。
TPEE 4056：Hytrel?4056是一种低模量的Hytrel?40D标称硬度硬度等级。它包含了一个不变色的稳定。它被推荐用于挤出和复合。
TPEE 4556：Hytrel?4556是中等模量与标称硬度45D级。稳定、热塑性同TPEE 5556。
TPEE 5526：Hytrel?5526是一个中等模量的Hytrel?标称硬度硬度55D级。它包含不变色的稳定。它特别推荐用于注塑，要求高的流动性的应用。
TPEE 6356：Hytrel?6356是中等模量与标称硬度63D级。稳定、热塑性与TPEE 5556一样。
TPEE 4069：Hytrel?4069是一种低模量与硬度40D名义级。稳定、热塑性同TPEE 5556一样。
杜邦TPEE应用及优点：
(1)天线 :其的耐外部环境,耐臭氧,耐紫外线,耐侯性,可以减少信号接收损失,的手感是汽车天线和手机天线的佳选择。
(2)传动轴防尘罩 :TPEE聚酯弹性体相对于氯丁橡胶在防尘罩的应用有以下优点：a、减轻50%的重量，缩短90%的成型周期 b、优良的耐化学性能和耐疲劳性 c、离心膨胀率低 d、可回收使用 e、耐臭氧性能
(3)安全气囊壳体 : KEYFLEX TPEE-S系列产品用于汽车安全气囊壳体可以达到以下要求： -从-35℃到85℃所需要的刚性 -在打开时没有爆裂和碎片 -在打开时，能系统固定在原位 -壳体能承受前端的撞击 -15年使用寿命 -可以喷涂，且不影响功能
(4)汽车燃料蒸汽管:的耐化学性能和低燃料渗透性，1163D和1172D可用于燃料蒸汽管。
(5)液压管:该用途中，TPEE主要用于增强管内层，其的耐油性使其具有近6年的使用寿命，同时在60-80℃的工作环境下，可以轻易达到SAE 100R7标准。
(6)充气管:TPEE的耐压性能、的蠕变性能及螺旋回弹性也好于PA11和TPU，很适合用于充气螺旋管。
(7)气制动管 : 卡车通过气制动管来进行制动，TPEE制成的气制动管符合ISO 7628标准。
(8)堵盖、密封盖: KEYFLEX产品出色的耐化学性和耐侯性，使其用于密封汽车结构件以防止腐蚀，比其他的弹性体有更加性能及更长的使用寿命。
TPEE（热塑性聚酯弹性体）是一种具有物理和化学性能的材料，其性能和用途可以归纳如下：
性能特点
的机械性能：
TPEE具有高的弹性模量和强度，优良的耐疲劳性能，使其能够在长期使用中保持稳定的性能。
与其他热塑性弹性体相比，TPEE在低应变条件下具有更高的模量，用相同硬度的TPEE和TPU制作零件时，前者可以承受更大的负载。
出色的耐热性：
TPEE的玻璃化转变温度高，可达到120℃以上，因此能够在较高温度下保持良好的弹性和力学性能。
的耐化学性：
TPEE对许多化学品如酸、碱、溶剂等具有良好的耐受性，使其在恶劣的化学环境下也能保持较好的稳定性和耐久性。
良好的加工性能：
TPEE可以通过注塑、挤出、吹塑等多种加工工艺进行加工，易于生产出各种形状的制品。
熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快，使其加工过程更为和稳定。
其他特性：
TPEE还具有良好的耐冲击性、耐撕裂性、耐磨性、耐候性和电性能。
与ABS、PBT和PC等材料具有良好的粘结性，易于与其他材料配合使用。
TPEE在水雾、臭氧、室外大气等各种外界条件下，化学稳定性优良。
在紫外光作用下会发生降解，但添加紫外光防护助剂（如炭黑、颜料、酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂）后，可有效地起到防紫外光老化作用。
高回弹性：
TPEE材料制成的弹簧具有很长的使用寿命，能够多次循环使用而不损失弹性。
加工性和可回收性：
TPEE可以通过常规热塑性加工方法（如注塑、挤出等）进行成型加工。
TPEE是热塑性的，可以回收再利用，降低环境污染。
良好的物理机械性能：
包括高强度、高断裂伸长率和的抗撕裂性能，使TPEE在要求高强度和良好弹性的应用中表现。
综上所述，TPEE凭借其的力学性能、耐热性能、耐化学介质性、耐候性和耐老化性、高回弹性以及良好的加工性和可回收性，在多个领域有着广泛的应用前景。
耐候性和耐老化性：
TPEE对紫外线和臭氧的抵抗能力强，适合长期在户外使用。
在紫外光作用下，TPEE会发生降解，但添加紫外光防护助剂后，可有效防止紫外光老化。
加工性能：
TPEE可以通过注塑、挤出、吹塑等常规塑料加工方法进行加工。
熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快，加工过程简单，易于成型。
其他特性：
的抗弯曲疲劳性能、耐撕裂、抗蠕变性。
良好的耐磨性能，回弹力好，反拨性高。
出色的耐冲击性能，尤其是在低温下。
耐低温性，在低温下仍保持良好的弹性和抗冲击性。
环保性，TPEE材料可以回收利用，有助于减少环境污染和资源浪费。
归纳
TPEE的型号多样，每种型号都具有特的硬度和性能特点。其的机械性能、耐热性能、耐化学性、耐候性和耐老化性以及良好的加工性能使其在汽车工业、电子电气、医疗器械、工业制造、航空航天等多个领域都有广泛的应用。同时，TPEE的环保性也符合当前可持续发展的要求。
体育用品：
TPEE也广泛应用于体育用品的制造，如高尔夫球杆、滑雪板、滑板、鞋类材料等。其轻质、高弹性和耐磨损性，使得体育用品更加舒适、。
电线电缆：
TPEE在电线电缆领域的应用主要是作为电缆护套材料，其的耐热性、耐油性、耐化学药品和溶剂侵蚀等性能，以及良好的机械强度和柔软性，使得TPEE成为电缆护套的理想材料。
其他领域：
TPEE还应用于其他领域，如航空航天、建筑、环保等。在航空航天领域，TPEE用于制造飞机零部件、卫星部件等；在建筑领域，TPEE用于制造防水材料、隔音材料等；在环保领域，TPEE的可回收性使其成为一种环保材料。
总之，TPEE凭借其特的性能组合和广泛的应用领域，成为一种重要的高分子材料。随着科技的进步和工业的发展，TPEE的应用领域还将不断拓宽。
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