聚苯砜（聚苯醚砜）
英文名称：ployarylsulphone
简称：PPSU
聚苯砜由双芳环硫酰氯与芳环缩聚而成，其应用主要是电子电气和汽车行业。
1.聚苯砜的性能分析
1）热性能
耐热性高：200℃以下机械性能不变，-150℃低温下仍不脆裂；Tg为225℃，Td＞203℃。
2）机械性能
机械性能在热塑性塑料中属于比较的，如下表所示：
聚苯砜的机械性能
拉伸强度84.3MPa
弯曲模量2.65GPa
断裂伸长率80％
缺口冲击强度0.91J／cm
难燃性,难燃，用厚0.5mm的试样试验，可达UL94V—0级标准；在强制燃烧时发烟量很少。
耐药品性对酸、碱等无机药品及溶剂有优良的耐药品性；但溶于的有机溶剂如二氯乙烷、N—甲基吡咯烷酮。
电性能的电性能，在200℃下绝缘性能稳定。
聚苯砜的加工性能
采用注射、挤出或压缩成型技术加工成制品。但聚苯砜具有高的熔融粘度，需采用的加工设备。
加工温度
400～425℃
压力要求
140～210MPa
模具温度
230～280℃
PPSU、PSU和PES透明度比较
PPSU透明度：PPSU以其高透明度著称，几乎可以媲美玻璃，达到“玻璃级透明度”。这种高透明度使得PPSU在需要清晰观察的场景中，如实验过程或婴儿奶瓶中，具有显著优势。
PSU透明度：相较于PPSU，PSU的透明度略低。虽然PSU也具有一定的透明度，但在某些特定光线下可能会出现轻微的模糊，不如PPSU清晰。
PES透明度：PES是一种透明琥珀色的无定型树脂，具有一定的透明度。然而，在透明度方面，它可能不如PPSU那么出众。
PPSU食品安全性概述
材质特性：PPSU（聚苯砜）是一种新型高分子材料，具有无色透明、轻盈耐摔、耐热性高等特点。
安全性：PPSU材质在多数情况下对宝宝是安全的，无害，不含有害物质如双酚A。在高温消毒过程中不易变形或释放有害物质，适用于制作奶瓶、水杯等食品接触用品。
PPSU（聚苯砜）加工工艺主要包括以下方面：
制备方法：PPSU由双酚A和4,4′-二氯二苯砜经缩聚反应制备而成。
注塑加工：
精密注塑：PPSU精密注塑加工对模具的尺寸精度、表面光洁度和模具寿命有更高要求，适用于航空航天等行业。
普通注塑：相对于精密注塑，普通注塑加工工艺精度较低，适用于广泛的应用场景。
片材制备与成型：
将PPSU颗粒混合、干燥、熔融塑化制备成片材。
加热片材至软化点以上，放置在模具上，通过抽真空或加压成型，然后冷却定型并脱模取出。
应用领域：由于PPSU具有良好的耐化学性和耐水解性，可用于制作水杯、奶瓶等食品接触用品，并可经受反复的蒸汽消毒。
综上所述，PPSU加工工艺多样，可根据不同需求选择合适的加工方法。
PPSU材料的优缺点
优点：
耐高温：PPSU材料能承受高达200°C以上的温度，高温下使用效果更佳。
耐化学腐蚀：能抵抗多种化学物质的侵蚀，不易被化学药品破坏。
尺寸稳定：不易变形或收缩，适用于要求的领域1。
生物相容性好：不会对人体组织产生不良影响，医疗领域应用广泛。
透明度高：可制成透明产品，方便观察。
高强度高刚度：具有优良的机械性能。
缺点：
成本较高：由于性能要求和生产难度高，价格相对较高。
加工难度大：熔点和热膨胀系数高，需要特殊设备和技术。
可塑性差：难以进行复杂的成型和加工操作。
外观性能较差：透光率偏低、黄度偏高，美观性不足。
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