TPE材料胶料可用于挤出各种软胶水管，如空压管，输液导管，淋浴用内衬软管，园林灌溉胶管等等。TPE,TPR是一种安全环保的材料，不含增塑剂，具备良好的耐候性，低温性能，耐化学品性，耐温度在-40度~120度，是取代PVC理想的新材料。
tpe材料环保安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，有耐候性、抗疲劳性、耐温性等特点，加工性能，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单成型。TPE原料是生产数据线的主流，应用在电子设备配件上（数据线、耳机线、音频线等）。TPE材料一般是以热塑性弹性体氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、热塑性塑料聚丙烯以及一些合适的填料为原料制备而得到的。
自从1958 年Bayer公司制备出热塑性聚氨酯( TPU) 以来，TPE就得到了迅速发展，尤其是1963年苯乙烯类热塑性弹性体问世以后，关于热塑性弹性体的制备理论逐步得到完善，应用领域进一步扩大。
tpe材料特点
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
相对于大众用户而言，TPE还是一个非常陌生的概念，TPE又叫热塑性弹性体。从字面意义上来理解就是可加热来加工，有弹性的物质。所以又叫软胶。TPE材料具有注塑，挤出，流延，浇筑，吹塑工艺。成型周期短，。环保可重复利用等特点。
热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
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