平口水泥管又称水泥压力管、钢筋混凝土管。水化的水泥和钢筋共同凝结成坚硬的管体。湿润的泥土能使管体的硬化过程继续进行，随着时间的延长，管体的强度与硬度也会逐步增长。所以，埋在地下是比较安全和的。管体能承受地下压力的变化，能承受地下污水或杂散电流的侵蚀，所以管体的坚固具有耐久性。
在铺设中平口水泥管道要注意以下事项：
1、平口水泥管在铺设前应该检测管道是否完好，有无裂缝。
2、管道铺设的地基一定要严格把关，一定要经过层层审验，因为地基好坏直接影响后期的施工。
3、管道在铺设时一定要遵循施工方案不能冒然进行铺设，这样会严重影响铺设完后的质量问题。
4、管道铺设完后一定要进行检测，出现问题及时来修补，让安全隐患消除于无形。
水泥管的制管方式主要有哪几种？
水泥管道在我们的施工过程中又被称水泥压力管和钢筋混凝土管，它经常用作城市建设建基中的下水管道的施工，它起到的作用是排污水，或者是防汛排水，以及一些厂矿里会使用的上水管道和农田机井管道。水泥管的作用越来越重要，使用的也十分的普遍，那么这种水泥管是怎么生产出来的呢？主要有以下四种制管工艺，主要有离心制管技术、悬辊制管技术、立式挤压法以及芯模振动技术等，下面水泥管厂给您详细的进行介绍各种制管方式及操作方法。
1、芯模震动制管技术
芯模震动制管器是由可拆装的钢外模与附着震动器的钢内模组成。外模由两片厚约为5mm左右的钢板半圆管（直径20m时为三片）拼制，半圆筒用带楔的销栓衔接，内模为一整圆筒，下口直径较上口直径稍小，以便取出内模。
用动制管器制管，可在铺放水泥纸袋的地坪上施工。模板与混凝土接触的外表上应涂光滑剂（如废机油等），钢筋笼放在内外模间固定后，先震动10s左右使模型密贴地坪，以防漏浆。
每节涵管分5层灌注，每层灌好铲平后开动震动器，震至混凝土冒浆为止，再灌1层，后1层震动冒浆后，抹平顶面，冒浆后2～3min即关闭震动器。固定销在灌注中逐步抽出，先抽下边，后抽上边。停震抹平后，用链滑车吊起内模。起吊时应垂直，刚吊起时应辅以震动（震动2～3次，每次1s左右），使内模与混凝土脱离。内模吊起20cm，即不得再震动。为使吊起内模后能移至另一制管位置，宜用龙门行车起吊。外模在灌注5～10min后拆开，如不及时拆开须至初凝后才干再拆，拆开后混凝土外表缺陷应及时修整。
用制管器制管的混凝土和易性要好，坍落度要小，普通1cm。工作度20～20s，含砂率45%～48%，5mm以上大粒径尽量减少，均匀粒径0.37～0.4mm，每方混凝土用水约150～160kg，水泥以硅酸盐水泥或普通水泥为好，水山灰水泥次之。
芯模震动制管器适用于制造直径200cm，管长100cm以下的钢筋混凝土管节。此法制管时需分层灌注，屡次震动，操作费事，制管时间长，但因设备简单，建厂投产快，适合在小批量消费的预制厂中运用。
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