PC+ABS成型参数
1：PC+ABS塑料烘料温度是100-120℃，注射成型温度为230-270℃，但是还是要看PC多还是ABS多，如果是PC多的话，温度就高一点。
2：PC+ABS合金，烘料温度为110℃，时间为4小时，注射成型温度为230-280℃，哄料温度100左右，成型温度230-250左右 。
3：从成型设备来说，柱塞式注塑机所选择的温度要比螺杆式注塑机稍高些，通常柱塞式注塑机的选择范围为180 ～230 ℃之间，而螺杆式注塑机则在 160 ～220 ℃。
PC/ABS或PC内应力开裂测试方法
概述：PC，PC加纤，PC/ABS应用的领域非常广泛，比如LED大小框架，手机外科，电脑外壳，国网电表外壳，产品有可能有打螺丝或涂抹胶水，这样都可能诱发PC及PC合金材料内应力开裂，致使次品率很高。为此我们对PC应力开裂问题从下面几点进行一个简单的阐述。 一．PC内应力开裂测试：
在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。 内应力开裂测试方法举例：
醋酸浸泡法： 将做好带有螺丝槽或柱的PC制品完全浸泡于25OC的冰醋酸中３０S,
取出后晾干后检查表面， 仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。
因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。 二．内应力开裂原因分析
PC/ABS的应用非常广泛，汽车内外饰零件，大家家中的液晶电视面框，智能手机的外壳，笔记本电脑的上下盖等等。而其中多数产品的结构中都含有螺丝柱，卡扣的设计；另外，像一些二次加工工艺如喷漆，电镀，涂抹胶水等，这些结构和后加工工艺都可能诱发PC/ABS合金材料出现内应力开裂的现象，导致次品率很高。
为什么会有应力产生？这是由于材料的结构决定材料的性能。PC/ABS在成型时，分子链被迫取向，但是由于分子链上含有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的分子链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结，从而造成制品存在残留应力。
那如何分析PC/ABS的残余应力呢，让小编教大家几招分析PC/ABS残余应力的手段：
溶剂浸泡法
1、将做好带有螺丝槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中，持续30s或更长时间，取出后检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，则说明内应力越大；
2、异丙醇与丙酮3:1的比例混合，加入红色染料，着色均一的说明内应力较小，不容易着色的部位应力较大，需要注意。
Moldflow模流分析模拟法
通过模流分析软件，分析出速度/压力切换时的压力分布情况，压力越高的，参与的应力也就越大。
四分之一椭圆应力分析法
选用四分之一椭圆夹具，试片尽量居中放置，将溶剂均匀涂覆在试片上，同一种原料试片好做3-5组，涂覆完成后静止存放，（环境要求23℃，50%RH），观察试片裂纹情况，裂纹越多，残余应力越大。
螺丝孔实验法
采用合适Size的螺丝进行攻螺丝实验，螺丝上可以涂覆一些常用的工业用黄油，必要的时候可以将攻好的螺丝放入高温环境，加速应力释放，出现开裂或者裂纹的说明参与应力大。
应力开裂是影响塑料制品质量的主要因素，为了提高产品质量，根据实际情况，在正确分析应力产生开裂的基础上，采取有效措施和手段，减小和避免产品内应力对制品的影响。
● 常见问题及解决方法●
1. 银丝问题
银丝不良是PC/ABS材料常见的问题， 银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。
主要原因是因为气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：
空气：熔胶及射出阶段卷入的空气；
水分：材料本身含有的水分；
裂解气：高温水解/热分解产生的气体。
解决方法：检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。
2. 流动痕问题
流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外观也不一样。
解决方法：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高模具问题以增加物料在模具内的流动性和降低注射速度同样可以解决。
3. 缩孔及凹痕问题
缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。
解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注射压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔；
凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模温过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。
解决方法：采用合适的加工问题，提高注射速度及措施。
4. 翘曲变形问题
注塑制件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模温过高或模温不匀，引起制件粘膜而脱模困难，或冷却不匀，同样会产生翘曲变形；
解决方法：
加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注射压力和注射速度，同时减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡；
制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形；
5. 斑纹问题
通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。
解决方法：
成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现；
模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。
6. 麻点问题
解决方法：
分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。
留意是否模具问题。用别的料试试。
烤料温度时间是否足够。
模具温度调整。
7. 制品“起皮”问题
塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制；而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动；当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。
解决方法：
材料方面：本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要步去排除的；
模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象（高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致）；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮；
注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。
银丝不良是PC/ABS材料常见的问题， 银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。
主要原因是因为气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：空气：熔胶及射出阶段卷入的空气；水分：材料本身含有的水分；裂解气：高温水解/热分解产生的气体。解决方法：检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。2. 流动痕问题。
解决方法
：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高模具问题以增加物料在模具内的流动性和降低注射速度同样可以解决。
C6600-100.C6600-2B2D008.C6600-2R1D007.C6600-2R2D039.C6600-2T1D030.C6600- 2R2D039.C6600- 2T3D093 非氯阻燃 PC + ABS具有良好的流动性，冲击和水解稳定性为各种各样的应用，包括商业设备，监视器，罩，等等。
C6840 C6840树脂是一种可注射成型，阻燃PC / ABS掺合物与非氯化＆非溴化阻燃剂 。主要功能包括非常良好的流动性，平衡的冲击性，耐热性，水解稳定性
CH6410 是耐高热量，冲击改性PC树脂， 非氯化阻燃体系。
CX7240-3T3D038.CX7240-2T1A4803.CX7240-3T6D049.CX7240- 2T3D061CX7240- 3T3D034.CX7240- 2T3D091聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（PC / ABS）共混物是可注射模塑的中流，非氯化/溴化阻燃级。它具有UL94 V0 @ .75mm ，5VA @ 3.0mm 和5VB@1.5mm的火焰等级。与标准PC / ABS共混物相比，该牌号具有更高的耐化学性，是薄壁应用的理想选择。
塞拉尼斯聚甲醛C9021K
32元
产品名：聚甲醛,价格,物性,单价,库存,现货,代理
塞拉尼斯山都平TPV8211-75
36元
产品名：山都平TPV
100P杜邦POM
32元
产品名：Delrin,pom赛刚,杜邦POM,美国杜邦
500P杜邦POM
35元
产品名：pom塑料,杜邦POM,聚甲醛,赛刚POM
山东三菱PC树脂Iupilon™S-1001R
面议
产品名：三菱PC 树脂
耐化学性巴斯夫PPAN3HG6
42元
产品名：巴斯夫PPA
巴斯夫PBT塑胶粒S4090G2
28元
产品名：PBT塑胶粒
高刚性Fortron聚苯硫醚6341L4
46元
产品名：Fortron聚苯硫醚