管桁架制作工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。管桁架制作使用的管材、板材、焊材、铸钢,除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求外还符合相关规定。
桁架是指由杆件在端部相互连接而组成的格子式结构,管桁架结构也称钢管桁架结构、管桁架、管结构,是指杆件均为圆或方管杆件的桁架结构。与一般桁架的区别在于连接节点的方式不同,管桁架结构在节点处采用杆件直接焊接的相贯节点(或称管节点)。相贯节点处,只有在同一轴线上的两个主管贯通,其余杆件(即支管)通过端部相贯线加工后,直接焊接在贯通杆件(即主管)的外表,非贯通杆件在节点部位可能有一定间隙(间隙型节点),也可能部分重叠(搭接型节点)。
管桁架构造生产加工生产制造步骤: 1、零件开料、弯头,该工艺流程主要是主弦杆管道支架成型。针对倾斜度不规律的管材,先依据弧型的函数曲线,测算管材基准点座标,另外制取相对的折弯磨具,采用规格达标的钢管原材料冷拔成形,弯头成型后查验基准点应不少于桁架结构弦杆阶段基准点。 2、在事先准备好的胎架子上开展管桁架组装模块的组装和电焊焊接,确保各模块的精密度。模块组装的规格务必,以确保高处安装(总拼)时连接。 ①施工放样、架设组装胎架。运用三维绘图软件施工放样,包含支管、主弦杆线型转折点基准点、连接点、围绕壳体角点等座标基准点,明确预制构件横、竖向部位。 ②负责人上胎调节定位。单元体组装,整体应该按先平面图、后室内空间,先正中间后两侧,先松后面再上的次序开展;在同一连接点上按先大管后小管、先负责人后立管次序开展。负责人上胎后,运用线坠两端对齐并调节各基准点部位,明确平面图范畴内线型。运用垂准仪测量调节各基准点的设计标高。 ③立管联接定位。主弦杆定位后,焊接固定不动坚固,一样运用线坠、垂准仪等仪器设备明确各立管部位,焊接固定不动。 ④围绕壳体联接。为减少壳体拼装后的形变,先将壳体总体组装,电焊焊接一部分焊接,再将一部分板拆卸后与桁架结构开展拼装。 3、电焊焊接进行后查验桁架结构总体规格、修复缺点、打磨抛光。漆料后标上序号、绘制安装定位线,准备安装。
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