逆流式闭式冷却塔定义:避免外界循环水和空气直接接触而导致水质污染的循环系统。此循环系统为自动变频控制系统。很大的程度上节省电力,水力。
由于结构紧凑,机型小,可放置于车间内,因此可用于中频电源冷却,机械水套冷却等;单位空间内的换热面积较大因此更适用于温差较小的低温度(35-30℃)冷却项目,如水源热泵机组群、空压机等的冷却。
逆流式闭式冷却塔(也叫蒸发式空冷器或密闭式冷却塔)是将管式换热器置于塔内,通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换降温效果。由于是闭式循环,其能够水质不受污染,很好的保护了主设备的运行,提高了使用寿命。外界气温较低时,可以停掉喷淋水系统,起到节水效果。随着国家节能减排政策的实施和水资源的日益匮乏,近几年密闭式冷却塔在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业得到了广泛的应用。
逆流式闭式冷却塔运行原理:
1、内部循环:循环水经过热源换热升温后进入表冷器,通过表冷器将热量 送入到外界,冷却后的循环水再由水泵送往热源。
2、外部循环:喷淋水由水槽送至喷淋系统,水喷出后与表冷器 接触进行换热,部分热蒸汽经过风机排出,冷却后的喷淋水落 至水槽后再次进行循环。
逆流式闭式冷却塔特点:
1、结构紧凑:逆流塔相比横流的形式,产品结构更紧凑,有更多的盘管散热面积布置,更适用于温差较小的冷却项目。
2、整体系统:因冷却塔占地面较小,加上循环水泵后,可做成一体机,方便移动。
3、使用范围:由于塔体紧凑,可放置车间里,因此中频电源冷却,机械水套的冷却比较适用;对温差较小的项目特别适用,如水源热泵机组群的冷却。
想要利用闭式冷却塔提高生产效率,主要看以下几点:
1、设备选型和优化
选择适合需求的闭式冷却塔,并保障其设计和容量能够满足实际的热负荷需求。考虑使用良好的设备设计,如交叉流或逆流式,以很大限度的提高换热效率。
2、冷却介质优化
优化冷却介质的流量、温度和质量。保障冷却介质充分涵盖冷却塔的表面,并保持适当的温度差和流速。定期监测冷却介质的质量,包括浓度、清洁度和化学成分,并采取定要的措施进行调整和维护。
3、清洁和维护
定期清洁和维护设备,以保持其内部和外部的清洁状态。清理掉污垢、沉积物和杂质,包括管道、过滤器和喷嘴等部件。定期检查和维修设备的密封性、泄漏和损坏,保障其正常运行。
4、控制系统的优化
使用良好的控制系统来监测和调整设备的运行参数。采用自动化控制系统,能够实时监测冷却水温度、压力、流量等参数,并进行自动调整以达到良好的工作状态。
5、热回收利用
考虑采用热回收系统,将闭式冷却塔排放的废热用于其他生产过程,提高能源利用效率。通过热交换器或热泵等设备,将废热转化为可用的热能,从而减少能源消耗和成本。
6、定期检查和改进
定期对设备进行检查和评估,识别潜在的改进点和瓶颈。通过数据分析和性能监测,了解它的运行情况,并采取相应的措施来提率和性能。
逆流式闭式冷却塔分为三部分循环:
1、一次侧换热循环:一次侧(外循环)的循环热水流过冷却塔的盘管时,分为四个阶段进行热传递:I)a热溶液的热I通过对流换热传递给盘管的内表面:2)经过管壁热传导至盘管外表面:3)由盘管外表面对流传热给管外流动的水膜.们后从水膜籍由蒸发与对流换热传给空气。
2、二次侧预冷循环:三次侧(自循环)喷淋水籍由喷淋水泵从冷却塔下部水盘.抽至布水系统。经过特殊的均见散水头喷洒至散热材上.与空气进行潜热及显热交换,进行预冷却后流至盘管组,在管外壁形成稳定的水膜.吸收管内介质传递出之热邃,后又回到水盘中,如此循环不己。
3、空气循环:风机将冷却塔外的不饱和空气吸入塔内.气流经过盘管、散热材与二次侧的喷淋水进行潜热及显热交换吸收热见,再经过特殊的挡水器进行气水分离,并终将接近饱和湿空气排出塔外。
通过以上的三项循环和四阶段换热,闭式冷却塔将次侧载热溶液冷却至所需的温度,以送回系统,维持其正常运行。
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