焦粉可作为燃料用于冶金、玻璃、陶瓷等行业。石油焦粉直接喷入窑内燃烧时。采用特殊的技术措施使固定碳颗粒充分加热和热解,经过合理配风,使石油焦粉快速点燃和燃烬。
焦粉的产生:
焦粉是焦炭的筛下物。可作为燃料用于冶金、玻璃、陶瓷等行业。
焦粉是用于矿热炉冶炼铁合金的焦碳,由于强度差、透气性差、高温性能差,使用起来风险大。
根据标准的要求,焦末是按规定粒度筛下物的统称,及小于规定粒度以下的焦炭,其焦粒是不同粒度范围地焦炭,焦粉是某一粒径以下的焦炭,粉可以返回焦化厂。
焦粉燃烧特性:
焦粉雾化后、以高速紊流状喷人窑内,在与高温助燃空气结合的过程中,通过和对流被迅速加热到燃点、焦粒中的挥发分挥发形成可燃分子;与在蓄热室就已达到燃烧活化状态的氧气分子发生化学反应而燃烧;大部分在焦粒表面强烈燃烧放热。
焦粉在窑内的燃烬率,主要由燃料在窑内的停留时间与完全燃烧总时间决定。燃料在窑内的停留时间,由燃料雾化速度决定。完全燃烧总时间与炭粒半径的平方成正比。与反应气体的初始浓度成反比。
焦粉高温空气燃烧技术:
焦粉在常温下难以点燃和燃烬,无稳定热源时容易熄火,采用高温空气燃烧技术可以有效解决这个技术难题。焦粉高温空气燃烧的主要原理是:通过提高助燃风的温度,合理配风和对燃烧器进行优化,缩短焦的着火时间,提高焦炭颗粒的燃烧速率,使焦粉快速点燃并燃烬,保持稳定地燃烧。
富氧燃烧技术:
助燃风的氧浓度增加时,焦粉的着火温度降低,火焰温度会迅速上升,燃烧区整体温度升高。加速焦粉的燃烧过程。对热效率的提高非常有利。但是,富氧燃烧会导致火焰尺寸减小和火焰结构改变,需要优化设计燃烧器结构和优化配风,满足玻璃熔窑的加热长度等工艺要求。
燃烧温度的控制:熔窑燃烧温度不稳定,主要与焦粉供应量、焦粉质量、气固两相流输送稳定性、雾化效果有关。在焦粉燃烧系统中,对关键设备实行备用制。使用燃烧器,保障焦粉燃烧系统的稳定运行。增加焦粉流量。窑温即可上升,反之降低;
火焰角度的控制:焦粉火焰角度的调整与重油火焰角度的调整基本原则一致,以火焰上不烧碹,下不打玻璃液面、不打配合料表面,焦粉能够充分燃烬,有利于热传递为原则进行调整。生产中燃烧器(粉喷)的角度比烧重油时油角度小2°~3°;
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