别名Alias:本体式宽翼片螺旋钻杆、本体式肋骨钻杆、刻槽钻杆、本体刻槽钻杆、宽翼片螺旋钻杆、硬岩钻杆、肋骨钻杆
钻探深度
本体式宽翼片螺旋钻杆主要是进行100-300米之间的深孔钻探，Φ50mm本体式宽翼片螺旋钻杆理论钻探深度在100m-150m，Φ63.5mm本体式宽翼片螺旋钻杆理论钻探深度在150m-250m，Φ73mm本体式宽翼片螺旋钻杆理论钻探深度在200m-300m。我公司生产的本体式宽翼片螺旋钻杆在黑龙江鸡西地区、山西阳泉地区累计钻探深度可达到10000米以上。
产品优势Product Advantage
肋骨钻杆在钻探施工时排渣速度快，旋转阻力小，同时具备了地质钻杆的高强度性能和良好的排渣效果，由于螺旋叶片采用大导程和平面结构设计，因而在松软煤层和冲击地压条件下大大降低了钻杆抱死、钻具丢失现象。另外，由于肋骨钻杆较宽的螺旋叶片，使得肋骨钻杆在钻孔施工在施工中不会切削钻孔的孔壁，不会造成孔壁的偏斜而影响钻孔效果；
肋骨钻杆在施工过程中旋转阻力小，排渣效果好，可适用于各种类型地层，并能够采用拆卸装置进行快速拆卸，提高了施工效率，节省了人工及材料成本。由于螺旋叶片较宽，且具有较高的硬度，因此该肋骨钻杆具有良好的排渣效果，并且适用于各种硬度及各种类型的地层。另外，由于较宽的螺旋叶片，使得该肋骨钻杆在钻孔施工过程中不会切削钻孔的孔壁，不会造成孔壁的便斜而影响钻孔效果。
钻杆耐磨带性能影响因素较多
1、载荷力的影响在钻井过程中，凡是增大钻杆接头与套管内壁（或井壁）接触力的因素，都会加剧磨损发生。如在“狗腿”度大的井段，钻杆接头与套管内壁接触压力相对增大，此时无论是耐磨带PDC钻头还是套管内壁（或井壁），其磨损现象就会加剧。
2、摩擦系数的影响在钻井过程中，凡是增大钻杆接头与套管内壁摩擦系数的因素，都会加剧磨损发生。如润滑剂品种或加入量不合适、转盘转速增大以及温度过高或过低时，其磨损现象也会加剧。
宽叶片钻杆基于螺旋钻杆，在不改变螺旋角和螺距的情况下，减小螺旋叶片高度，增加叶片厚度，使钻杆可以穿过回转器卡盘和夹持器的内通孔，实现钻机拧卸钻杆，无需使用主动钻杆，同时减少螺旋叶片（翼片）对钻孔内壁的刮削，提高钻孔成孔稳定性及钻进效率。但是宽叶片钻杆的排渣空间相对螺旋钻杆小，排渣效率较低。
肋骨钻杆采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经过预应力缠绕后全自动焊接而成。其杆体采用高等级地质钻探合金钢管，而钻杆接头则使用合金结构钢。经过高压成型、真空调质处理后，通过摩擦焊接工艺完成，这使得肋骨钻杆具有抗弯强度高、焊接牢固、排渣效率好的特点。与同类产品相比，肋骨钻杆在抗疲劳强度和抗剪切强度方面有了显著的提高。
如需更多信息，建议咨询肋骨钻杆的相关厂商或查阅使用说明。此外，购买和使用时应选择正规产品，并严格遵守安全规范。
山东益矿钻采科技有限公司坐落于矿产资源丰富的山东省，依托地域优势和强大的研发实力，公司在矿用钻机配件领域迅速崛起。公司拥有一支由行业和技术骨干组成的研发团队，不断推陈出新，确保产品始终处于行业。同时，公司引进国际的生产设备和检测仪器，从原材料采购到成品出库，每一环节都实施严格的质量把控，确保每一件产品都能满足客户的高标准要求。
肋骨钻杆是山东益矿的产品之一，以其高强度、高耐磨性和的使用寿命而广受好评。该产品采用特殊的合金钢材料，经过精密的热处理和特的加工工艺，确保了钻杆在恶劣的矿山环境下仍能保持稳定的工作性能。肋骨钻杆的设计充分考虑了使用过程中的力学性能和耐磨性，其特的结构设计不仅提高了钻进效率，还大幅减少了故障率，为客户的连续作业提供了有力保障。
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