激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中重要的特点是工形坡口对接焊不需要填充材料。
MIG/MAG焊接
这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法当焊接钢时，MAG可以满足只有06mm厚的薄规格钢板的要求这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.的限制是当进行室外焊接时，保护工件不受潮，以保持气体的效果。
焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
不锈钢焊接要点及注意事项
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3.保护气体为氮气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氲气流量为8~10L/min，当电流为150-250A时，氯气流量为12~15L/min4.钨极从气体喷嘴的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氮气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85度角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，般为10度左右
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
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