移动式搅拌站外部设有骨料配料装置及输送砂、石骨料用的皮带输送机。骨料储料上架设皮带输送机的机头和支架，骨料预加料斗(储存已混合、称量好的骨料)。它们将按配比称量好的骨料传送装置卸料到混凝土搅拌机内。搅拌机平台上装有一台强制式搅拌机，在其上部是各种计量装置，按配比分别称量水泥.水、塑化剂等的用量，待称量完毕后，卸入搅拌机内，连同成良好的骨料一起进行搅拌，搅拌机平台下部装有混凝土出料斗，搅拌均匀的混凝土可以直接卸料到混凝土运输车中运走。
揽拌站工作完的清理方法:1、清理搅拌站搅拌灌壁内外积灰,卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混土残物,拌和站，用水将这些地方冲洗干净，温解土搅拌楼，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出，用水清洗车、附加剂箱及基供系统。
2、冰冻季节工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分
钟。这一点是很重要的。
因地基场陷、机架承载变形、物料)冲击及安装等多种因素的影响，有可能发生皮带的跑偏现象。若因托辑组轴线与皮带中心线不垂直所致,此时可把皮带跑向上的托辊往皮带前进的方向上移动一点，一般移动几组托辊即可得以纠正;商品混凝土搅拌站若因滚筒中心线与皮带中心线不垂直所致，可通过张紧机构来调整滚筒位置，以纠偏皮带。当然，皮带跑偏的原因有多种，上述两种纠法可与皮带张紧力的调整配合使用,以期达到快速纠偏的目的。
搅拌站一旦检查时发现液压油中混入水或泥沙，就要立即停机清洗液压系统、更换液压油。液压油冷却装置有效。要定时清理液压油散热器，避免散热器被水泥堵塞，检查散热器电动风扇运转是否正常，防止液压油温度超标。
混凝土搅拌机运行前后应检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠,正常工作。大齿围、皮带轮等部位，应装防护罩,搅拌筒内和各配衰的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
当混解土揽拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗于净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
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