除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库
检判：钢管内表面允许存在无根易剥落(或在热处理时可烧掉)的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。
第四点，在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。产生原因：轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。石墨中含有杂质等。
检判：套管和普管允许深度不超过5%(压力容器类大深度0.4mm)的内直道存在。慎超查德内直道应修磨、切除。边缘尖锐的内直道应修磨平滑。
第五点，在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。
检判：套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(大高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。对L2级(即N5)探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%(大高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。边线尖锐的内棱应修磨平滑。
热轧无缝钢管一般工艺流程
热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷缺、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。
1穿孔
穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：
()要穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；
毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；
要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
2轧管
轧管是将穿孔后的厚壁毛管轧成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：
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