参数名1
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参数值5
参数名6
参数值6
材质铸件运输包运输颜色绿色为主
维修摇臂钻床的方法可以包括以下几个步骤：
1. 检查故障：先需要检查摇臂钻床的故障原因，可以通过观察、听声辨异等方式确定故障点。
2. 切断电源：在进行维修之前，务必切断摇臂钻床的电源，以确保安全。
3. 拆卸零部件：根据故障点的位置，拆卸相应的零部件，如摇臂、电机、传动装置等。
4. 清洁和检查：清洁拆卸下来的零部件，并仔细检查是否有损坏或磨损的地方，如有需要及时更换。
5. 修复或更换零部件：对于损坏或磨损的零部件，可以进行修复或更换。修复时可以采用焊接、研磨等方法，更换时需要选择合适的零部件进行替换。
6. 组装：在修复或更换完零部件后，按照逆序进行组装，确保每个零部件的安装位置正确。
7. 调试：组装完成后，接通电源进行调试，确保摇臂钻床能正常工作。
8. 测试：进行一些简单的测试，如钻孔、切削等操作，确保摇臂钻床的性能恢复正常。
9. 定期保养：维修完成后，要定期对摇臂钻床进行保养，如清洁、润滑、紧固螺栓等，以延长使用寿命。
需要注意的是，维修摇臂钻床需要具备一定的机械维修知识和技能，如果自己无法完成，建议寻求维修人员的帮助。同时，在进行维修时要注意安全，避免发生意外。
摇臂钻床维修、摇臂钻床钻孔方法：
1、在钻孔之前，先需要按照图纸上的钻孔位置，在工件上画出空的中心线以及轮廓线，并且应在孔中心以及各圆周上打样冲眼；
2、开始钻孔时，应以手动调整工作台的操作来进行目测，使得钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，观察孔位置是否偏斜，若钻头的轴线已对准孔中心，则可以继续以下的钻孔操作；
3、为了防止钻孔过程中，钻头突然出孔造成钻头折断的现象，我们在钻削过程中，当钻头即将钻通时应减小钻孔速度，此外孔距的精度要求较高，则应采用中心孔作向导；
4、如果是多孔的工件，我们可以利用摇臂钻床的工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离，准确地按其中心距对下一个孔的位置进行定位，同时还可以参照孔的划线位置，进一步确定孔的位置是否正确；
在整个钻孔过程中，如果遇到了孔坑偏斜的情况时，我们应对它进行校准，步骤如下：
1、在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔;
2、钻孔前，应先校正回转工作台与工作台台面垂直，并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合;
3、对于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。
主要内容
摇臂钻的电气故障诊断与维修！
摇臂钻床的电气线路可参使用说明书其常见故障与检修方法如下。
主轴电动机M2不能停车！
如果M2不能停车，多半是接触器KM1的动、静触点熔焊在一起造成的。
主轴电动机M2不能启动！
若M2不能启动并伴有“嗡嗡”声，而摇臂升降电动机M3和立柱夹紧与松开电动机M4能正常启动运行，则通常是电动机的三相供电线缺相引起的。M3和M4启动正常，常见的故障原因有以下几个。
主轴电动机M2刚启动一下即停，然后不能再启动！
先应检查熔断器FU1是否熔断。检查热继电器FR的动断触点（1-3）是否断开。
摇臂升降运动时方向颠倒！
三相电源进线的相序接错， 十字开关SA的触点（5-9）和（5-15）调错了位置，接触器KM2和KM3主触点接线错误。
立柱夹紧电动机M4不能启动！
如果按SB1能启动，故障出在接触器KM5及相关电路中。应检查SB1动断触点（5-27）、SB2动合触点（27-29）、KM4动断触点（29-31）、KM5主触点是否接触不良，KM5线圈是否断线、烧坏等。如果按SB1和SB2，电动机都不能启动，应检查熔断器FU1、FU2是否熔断（若摇臂升降电动机M3已工作，则不存在这个问题），电动机M4接线是否脱落、松动，绕组是否烧坏等
摇臂钻床维修、摇臂钻床的主要功能：
1、摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上；
2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180º；
3）摇臂沿外柱升降；
4、主轴箱沿摇臂导轨左右移动；
5、主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现；
6、摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制；
7、主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单松夹，右为主轴箱单松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成。
2、龙门数控钻床机床采用床身工作台固定，龙门移动的形式。
3、床身、立柱，工作台，龙门为HT250铸造结构件，支架为矩形管焊接件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可机床精度稳定,床面采整体铸铁工作台精铣出T型槽，台面数控精磨而成，工作台面精度。
4、龙门数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，龙门可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、Y、z轴都采用数控伺服电机加滚珠丝杠传动。
5、动力头主轴采用精密主轴，主轴电机驱动，可根据需要无级调速。主轴可通过BT30夹头装夹钻头或铣刀，精度更高，实现高速切削。
6、机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环系统,配备自动油路润滑系统，直线导轨与滚珠丝杠的平稳长久有效工作。
7、控制采用凯恩帝数控系统，电驱采用伺服电机驱动，配备RS232接口和彩色显示屏
跟着社会经济的不断发展，机床是产业发展中不可或缺的事情装备。机床也是其中的抉择之一，因而呈现了许多机床回收接管市场。许多半时刻机床是中小企业的抉择，由于其价格低廉，而且可以或许满意生产需要。由于需求量较大，以是许多回收接管商组成为了机床回收接管市场，来满意生产需要，然则回收接管也需要多懂得一些机床市场的概况。
