力学性能
通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的
横截面积，减少材料用量。TPEE具有的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过
坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料
成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
2,热性能
TPEE具有的耐热性能，硬度越高，耐热性越好;TPEE在110~140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150~160℃)，
并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，
它的工作温度范围非常宽，可在-70~200℃使用。
3,耐化学介质性
TPEE具有的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和
抗渗透性能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3~1/300但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。
4.耐老化性
TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。象大多数弹性体一样，在紫外光作用下会发生降解，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或
其它屏蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。
5.产品应用
TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如:聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道
阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。TPEE的产品牌号有美国杜邦公司的TPEE 5526,5556，4056，4069等，广泛用于电线电缆以及密封件等。
杜邦TPEE应用及优点：
(1)天线 :其的耐外部环境,耐臭氧,耐紫外线,耐侯性,可以减少信号接收损失,的手感是汽车天线和手机天线的佳选择。
(2)传动轴防尘罩 :TPEE聚酯弹性体相对于氯丁橡胶在防尘罩的应用有以下优点：a、减轻50%的重量，缩短90%的成型周期 b、优良的耐化学性能和耐疲劳性 c、离心膨胀率低 d、可回收使用 e、耐臭氧性能
(3)安全气囊壳体 : KEYFLEX TPEE-S系列产品用于汽车安全气囊壳体可以达到以下要求： -从-35℃到85℃所需要的刚性 -在打开时没有爆裂和碎片 -在打开时，能系统固定在原位 -壳体能承受前端的撞击 -15年使用寿命 -可以喷涂，且不影响功能
(4)汽车燃料蒸汽管:的耐化学性能和低燃料渗透性，1163D和1172D可用于燃料蒸汽管。
(5)液压管:该用途中，TPEE主要用于增强管内层，其的耐油性使其具有近6年的使用寿命，同时在60-80℃的工作环境下，可以轻易达到SAE 100R7标准。
(6)充气管:TPEE的耐压性能、的蠕变性能及螺旋回弹性也好于PA11和TPU，很适合用于充气螺旋管。
(7)气制动管 : 卡车通过气制动管来进行制动，TPEE制成的气制动管符合ISO 7628标准。
(8)堵盖、密封盖: KEYFLEX产品出色的耐化学性和耐侯性，使其用于密封汽车结构件以防止腐蚀，比其他的弹性体有更加性能及更长的使用寿命。
用途
汽车工业：
TPEE在汽车工业中的应用广，主要用于汽车密封件（如车门密封条、车窗密封条）、悬挂系统中的橡胶制品（如悬挂胶套、缓冲胶块）以及汽车座椅的制造等。
其的柔韧性和耐磨性，以及良好的耐候性和耐化学药品性能，使TPEE成为汽车制造中的理想材料。
电子电气：
在电子电气领域，TPEE用于电缆保护套管、电子设备的按键、接口和外壳等部件的制造。
其高耐磨性和良好的柔软性，以及良好的阻燃性能和电绝缘性能，确保了电子设备的安全性和稳定性。
医疗器械：
TPEE在医疗器械领域也有应用，如用于医疗导管、呼吸机部件等。
其高强度、轻量化和抗冲击等特点使其成为医疗器械制造的理想材料。
其他领域：
TPEE还广泛应用于液压软管、电缆电线、工业制品、文体用品、生物材料等领域。
总之，TPEE凭借其的物理和化学性能，在汽车、电子电气、医疗器械等多个领域都有着广泛的应用前景。
耐候性和耐老化性：
TPEE对紫外线和臭氧的抵抗能力强，适合长期在户外使用。
在紫外光作用下，TPEE会发生降解，但添加紫外光防护助剂后，可有效防止紫外光老化。
加工性能：
TPEE可以通过注塑、挤出、吹塑等常规塑料加工方法进行加工。
熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快，加工过程简单，易于成型。
其他特性：
的抗弯曲疲劳性能、耐撕裂、抗蠕变性。
良好的耐磨性能，回弹力好，反拨性高。
出色的耐冲击性能，尤其是在低温下。
耐低温性，在低温下仍保持良好的弹性和抗冲击性。
环保性，TPEE材料可以回收利用，有助于减少环境污染和资源浪费。
归纳
TPEE的型号多样，每种型号都具有特的硬度和性能特点。其的机械性能、耐热性能、耐化学性、耐候性和耐老化性以及良好的加工性能使其在汽车工业、电子电气、医疗器械、工业制造、航空航天等多个领域都有广泛的应用。同时，TPEE的环保性也符合当前可持续发展的要求。
TPEE是热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers）的缩写，是一种热塑性弹性体材料。TPEE具有良好的弹性、耐磨性、耐油性、耐化学品、耐高温性等特性。它具有特的弹性恢复性能和可加工性，可以通过注射成型、挤出或吹塑等工艺制造成各种形状的器件和产品。TPEE被广泛应用于汽车零部件、电子产品、医疗器械、运动器材等领域。
"TPEE"通常指的是热塑性聚酯弹性体（Thermoplastic Polyester Elastomer），它是一种的工程塑料，结合了橡胶的弹性和塑料的可加工性。TPEE的性能通常非常出色，具有以下特点：
1. 高弹性：TPEE具有很好的回弹性和耐疲劳性，能够在宽温度范围内保持其弹性。
2. 耐热性：TPEE能够在较高的温度下保持其物理和机械性能，耐热性优于许多其他类型的热塑性弹性体。
3. 耐化学性：TPEE对许多化学品，包括油、溶剂和燃料，都有很好的抵抗能力。
4. 耐磨性：TPEE具有良好的耐磨性和抗撕裂性，适合用于需要耐磨损的应用。
5. 机械强度：TPEE具有较高的拉伸强度和抗压强度，能够承受较大的机械应力。
6. 加工性：TPEE可以通过注塑、挤出、吹塑等传统塑料加工方法进行加工，易于成型和制造。
7. 环境适应性：TPEE对环境因素如紫外线、臭氧和气候变化有很好的抵抗力。
8. 生物相容性：某些TPEE材料还具有良好的生物相容性，适合用于医疗和食品接触应用。
TPEE的性能可以根据具体的应用需求进行定制，通过改变其化学组成和配方，可以调整其硬度、弹性、耐热性等性能。因此，TPEE广泛应用于汽车、电子、医疗、运动器材、工业零件等领域。在选择TPEE时，应根据具体的应用环境和要求来评估其性能是否符合需求。
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