带式真空过滤机的脱水原理是什么?
1.过滤机在预处理阶段,原始浆料的固体含量通常较低,使用浆料浓度或其他方法来增加浆料浓度以降低加工成本。常用的预处理方法是:将浓缩污泥与高分子絮凝剂混合,物料经絮凝剂团聚,细颗粒Z初聚集沉淀,是污泥脱泥的制备条件。
2.在重力脱水阶段,将絮凝预处理后的污泥加入过滤带。在重力作用下,絮凝物外的游离水通过过滤带过滤,以减少污泥的含水量。
3,在楔形预压脱水阶段,污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨部,过滤机配件滤带间隙逐渐减小,挤压和剪切作用施加于污泥脱水。再次污泥。在此阶段之后,污泥流动性几乎完全丧失,从而确保在正常条件下污泥不会在压榨脱水部分被挤出。
4.在压榨和脱水阶段,通过精心设计的压榨系统反复挤压和剪切污泥,去除大量毛细水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重新选择过滤带中分开。同时,通过卸料刮刀刮掉滤饼,排出后,滤布洗涤进入下一个循环。
由于橡胶带式过滤机的滤布冲洗水使用工艺用水,因此不会被阻塞。 滤饼冲洗水一般采用工艺水滤布冲洗水回水真空泵循环水回水(采用水环式真空泵)的方法,主要是真空泵循环水滤布冲洗水回水,工艺水仅 偶尔补充。 滤布洗涤水的回水中的石膏含量较高,因此容易使滤饼洗涤水喷嘴堵塞。 主机清洗系统的喷嘴压力通常大于3千克。 小于该值时,无法获得滤布的洗涤效果。 如果长时间不清洁,石膏会积聚在滤布的表面,并且滤布的表面会被堵塞。
过滤介质是一种循环的滤布,它是逐步运动的。悬架主要是连续进给的。每真空一步后,滤布向前移动,滤饼排出,同时滤布两侧用水冲洗。真空时间和滤布移动距离均可自由调节。在真空盘中,滤液被吸下来,滤饼被流经滤饼的空气吹干。在这一步之后,真空阀将被关闭,系统排气。这样,滤布就被释放出来,并可以进一步运输。滤布上的滤饼正在成型。滤布上滤饼的形成可通过洗涤(co电流或逆流)、再结晶、蒸煮、萃取或真空干燥等不同工艺步骤进一步处理。滤液可与真空塔板分离收集,无需混合即可进行工艺处理。
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