实验型砂磨机又叫微型砂磨机，实验用砂磨机，实验砂磨机，主要用于试验配方、调色、科研和微量生产。结构：主要由研磨介质、磨筒、砂磨盘（杆）、电机、支架、立架、底盘组成。工作原理：利用研磨介质与物料在磨筒内搅拌翻转产生的冲击力和剪切力研磨物料。
篮式砂磨机，工作原理为自吸叶轮高速吸料→研磨篮内极细的研磨→分散盘高速旋转产生分散、混合、循环效应→由此 形成吸料、研磨、出料的率循环，解决了物料翻动的难题，避免循环死角，短时间内可得到出色的研磨效果。适用于小批量生产（换色容易），预分散和研磨可在一个漆浆罐内完成。主轴可以调速，运转平稳，噪音小，附属设备少，清洗方便，更换研磨介质容易
适用于中高粘度产品的分散及超微细研磨，白色产品不会变灰，系统密封性好、磨损低、散热性好，生产能力高。锥形研磨腔间隙搅拌器，加工区域容积小，可降低产品交叉污染，易于更换产品。转子、定子双冷却，更利于物料的长时间研磨及工作时间的加大。砂磨机生产能力取决于被研磨物料的硬度和研磨细度，研磨球选用陶瓷、烧结材料或钢，研磨结果直接受研磨球直径的影响。
卧式砂磨机集目前国内外机型的精华，具有，工作连续性强，少污染，自控可靠等优点，且成本低，结构紧凑，造型大方，使用维护方便等优点，特别是具有很强的实用性。普通卧式砂磨机按工作筒体的有效容积分为：15、20、25、30和45五种机型。 按与物料接触的材质分为碳钢和不锈钢。 按具体使用条件和要求，分防爆和普通电机共二十种机型。
采用多种冷却措施，散热性能好，适用于研磨热敏感性产品。产品质量再现性好，产品质量不受循环流量的影响。带冷却液的双端面机械密封，密封效果好无泄漏，采用能与物料相溶之液体作冷却液使用，运行可靠，确保产品不受污染。研磨白色产品不变色，对防金属污染的产品可灵活搭配佳不同材质进行超细研磨（如碳化钨钢、碳化硅材质等）。
带式砂磨机主要广泛应用于清除油漆、铁锈与抛光磨削以及焊缝砂磨的地方，极为方便地进入狭窄区域的灵活工具。带式砂磨机具有生产、连续性强、成本低、产品细度高等优点 。工艺条件差异很大，对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整。
立驱动的两篇搅拌浆提供了平稳的物料循环，确保物料均匀分散，处理粘度范围光；搅拌浆的泵吸和分散篮的离心力使研磨介质不会倒流；搅拌叶片装在分散立轴套上，可设定佳转速，或依物料生产工艺要求量体订做，在研磨期间或随时抽样检查物料的研磨情况，因此不需要停机即可完成调节或加入其他配方成分；双作用研磨可根据不同配方通过冷却或加热，能很好的控制产品的温度；液压升降及气动支持装置，便于快速换色及清洗；应用领域：中低粘度、大批量生产之一体化生产。
砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽，研磨槽内填充适量之研磨媒体，如玻璃珠等经由分散叶片高速转动，赋予研磨媒体以足够之动能，与被分散之颗粒撞击产生剪力，达到分散的效果，再经由特殊之分离装置，将被分散物与研磨媒体分离排出。因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧，即可得到均一而优良的品质，又可大量连续生产，因此既可提又可降低成本，亦可适用于高粘度物质之分散，因之对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。
砂磨机的研磨作业是送料泵将经过预分散、湿润处理的浆液由研磨缸下方往上送进研磨缸内，研磨珠比重较重会往下掉，使原料在具有压力的研磨缸内产生上下对流，原料在研磨珠间隙中经加压及高速旋转交亘冲击中，产生乳化、分散、搓揉、研磨等功能，而能快速达到要求的细度，研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢分离隙缝输出研磨缸外，为一次循环研磨作业，连续循环研磨细度可达5μm以下。
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