随着电子元器件的更新换代加速以及电子发展朝着微型化、小型化的方向发展,传统的手工焊接方式已经越来越多的不能满足生产工艺的要求,因此采用自动焊锡机 器人进行焊接时未来的一个必然选择。
冶金结合原理:由于焊料与母材相互扩散,在2种金属之间形成了一个中间层---金属化合物,要获得良好的焊点,被焊母材与焊料之间形成金属化合物,从而使母材达到牢固的冶金结合状态。这就好比是炼钢一样,多种金属融化后结合在一起。
焊接的温度要适当,不能过高、不能过低。为了使温度适当,应根据电子元件的大小选用功率合 适的自动焊锡机,当选用的自动焊锡机的功率一定时,应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上 自动散落到被焊物上时,说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头,被焊处留下一个圆滑的焊点。若 移开自动焊锡机后,被焊处一点锡不留或留下少,则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏;若移 开自动焊锡机前,焊锡就往下流,则表明加热时间太长,温度过高。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔 化较快又不冒烟时为佳焊接温度。
上锡的量要适中。可以根据所需焊点的大小来决定自动焊锡机的蘸锡量,使焊锡足够包裹住被焊物,形成一个大小合适且圆滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好,相反,这种焊点虚焊的可能性更大 ,有可能是焊锡堆积在上面,而不是焊在上面。若一次上锡量不够,可再次补焊,但须待前次上的锡一同被熔化后再移开自动焊锡机;若一次上锡量太多,可用烙铁头带走适量。
过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化,相对缩短使用寿命。在能够工作的情况下,尽量使用低温焊接,高温会使烙铁头加速氧化。烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过470°C,它的氧化速度是380°C的两倍。一般建议使用温度350~380度。1.2mm以下小焊点350~360度,1.2mm以上大焊点380~420度。这个问题点,自动焊锡机配套的温控自身的热能补偿能力一定要好,不然治标不治本。
经常保持烙铁头上锡,可以减低烙铁头的氧化机会,使烙铁头更。使用后,应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡,使镀锡层有更佳的防氧化效果。 切记不要空烧。一定要确保烙铁头上锡面有锡做保护。
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