钢护筒首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度,所以对护筒插打着床2时的定位至关重要,测量人员进行认真、细致的观测调整。
钢护筒首节护筒固定 当护筒着床并定位后,应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿,测量校核,利用木楔锁定钢护筒,使首节钢护筒固定在导向架上。
钢护筒加工质量标准 1、在任何20°圆弧内,钢护筒的局部允许偏差为板厚的10%,偏差不得超过板厚的12%; 2、钢护筒直径允许偏差,任何位置的外直径和小直径之差不大于0.3%公称直径,直径与小直径之差小于20;钢护筒体端面的倾斜度允许偏差为△f=3; 3、钢护筒纵轴线弯曲矢高不大于护筒长的0.1%,并不得大于30。
钢护筒材料 1、主材:主材材质为Q235B ; 2、焊接材料:根据主材级别; 3、手工定位焊采用E4303(J422)焊条,其规格为φ4.0*400,执行标准为GB/T5117-1995,各项力学性能见《焊条质量说明书》; 4、二氧化碳气体保护焊焊丝采用ER50-3(国标型号),各项力学性能见二氧化碳气体保护焊焊丝《产品质量书》; 5、用于加工制作的主材和焊接材料都有产品质量书。
护筒定额中,已包含陆地上埋设护筒用的黏土或水中埋设定位用的导向架及钢质或钢筋混凝土护筒接头用的铁件、胶泥等埋设时用的材料、设备消耗,使用定额时不得另行计算; 4、采用筑岛围堰、水中筑岛方式施工时,可按干处埋设钢护筒计算; 5、干处埋设钢护筒,可按每根桩 2m控制,因为一般情况下,每节护筒按2m制作(使用长度根据需要拼表),当在干处埋护筒时,设计上一般要求入土深为1.8m,四周夯填0.2m粘土(定额已经考虑了),总长为1.8m+0.2m=2m;
钢护筒的顶面应高出围堰顶0.5-1m,底面一般应穿过原地面线,黏性土的入土深度不小于2m,砂性土不少于3m; 7、水中钢护筒内径一般比桩径大 20-30cm,大孔径钻孔桩则至少比桩径大 40cm。护筒长度根据施工方案计算,一般顶面应高出施工水位 1.5-2.0m(这个数据与某些教材不一致,建议编教材的老师多去现场看看),底面应穿过透水层(水深5m以内,一般要求入土深度不低于3m;具体深度,设计会给出参考数据
钢护筒的工程量按护筒的设计质量计算,设计质量为加工后的成品质量,包括加劲肋及连接用法兰盘等全部钢材的质量,当设计提供不出钢护筒的质量时,可参考《公路工程预算定额》(JTG/T B06-02-2007)P340每米质量表计算(这个表的数据是07定额编制时取的全国平均水平,现在的钢护筒的筒壁要比以前的厚); 9、如果桩径不同,一般朋友会依据P340每米质量表内插计算,这样不严谨,因为不同内径的钢护筒,壁厚、内径实际加宽值是不一样的。
护筒用于钻孔灌注桩施工作业,为钢材制作,圆柱状。一般为钢护筒,壁厚10mm。一般作为施工预防固定作用。护筒连接处要求筒内无物,应耐拉、压,不漏水。 护筒的埋设要求和作用 要求: 1、在岸滩上的埋设深度:粘性土、粉土不得小于1 m;砂性土不得小于2m;当表面土层松软时,护筒应埋入出境密实土层中0.5m以下。 2、水中筑岛,护筒应埋入河床面以下1m左右。 3、在水中平台上沉入护筒,可根据施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定沉入深度,必要时应沉入不透水层。 4、护筒埋设允许偏差:顶面中心偏位宜为5㎝.护筒斜度宜为1%. 作用: 1、定位; 2、保护孔口,以及防止地面石块掉入孔内; 3、保持泥浆水位(压力),防止坍孔; 4、桩顶标高控制依据之一; 5、防止钻孔过程中的沉渣回流。
钢护筒拆除应在灌注混凝土初凝前,灌注完成后至1小时内拔出。钢护筒是用在机械钻孔、冲孔灌注桩的成孔过程的,它的作用只是定位导向、保护孔口的。
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