钕铁硼磁铁的除垢防垢工作原理
水通过钕铁硼高强磁化处理后，水分子键同时发生角度和长度的变形，氢键角从105度减小到103度左右，使水的物理化学性质发生系列变化，水的活性和溶解度大大提高，水中的碳酸钙在蒸煮过程中分解生成较低松软的碳酸氢钙，不易在壁上积存，极易被水带走。另外水的聚合度提高，被溶解的固态物质成为更细的颗粒，粒子细化后，两颗离子间的距离较小，不易凝结在壁上，从而达到除垢的效果。
历史上的磁化水
磁力是自然界四大基本力之一，我国古代四大发明之一的指南针，就是磁力巧妙应用的例证。明代医学家李时珍早在五前就已发现经磁力处理过的水能够强身健体、治疗多种疾病。不过，古人所应用的磁性材料是自然生成的天然磁石－－磁铁矿，其磁性能与现代人工合成磁性材料相比，十分低下。
钕铁硼等永磁体的小知识以及在现代医疗设备中地位！
在烧结磁体实际应用中主要利用材料所具有的磁特性的一类材料成为磁性材料。它包括硬磁材料、软磁材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，用量大的是硬磁材料和软磁材料。辐射取向圆环对永磁电机的发展有重大意义，市场前景十分可观。但开发这种产品遇到的大问题是产品容易开裂，成品率低。
烧结磁体是目前大宗的商品磁体，程序一般为熔烧—合金锭粉碎—研磨—磁场下取向成型—烧结—回火时效—充磁检测等。烧结钕铁硼磁体的永磁性能取决于内禀磁性和微结构，钕铁硼合金是1983年日本和美国同时发现了钕铁硼合金，称为第三代永磁材料。它的制备方法有很多种，烧结法、还原扩散法、熔体快淬法、粘结法等等，常用的就是烧结法。
永磁式核磁共振成像设备过去采用铁氧体永磁，磁体重量大50吨，如今采用新钕铁硼永磁材料，其磁场强度提高了一倍，图像清晰度也大大提高，并节省了大量原材料。每台核磁共振成像仪需钕铁硼永磁体0.5—3吨，按世界市场年需求量1千台计算，年需磁体500—3000吨。目前，美国通用和德国西门子在中国均有核磁共振成像设备生产基地
磁制冷技术的发展
1918年Weiss发现，在磁场下会引起Ni温度升高，并于1926年发表了关于Ni的磁热效应的研究报告，他们是根据Edison和Tesla的专利进行的研究。磁性材料 1926年荷兰物理学家美国化学家Giauque分别提出，对顺磁材料进行绝热退磁可以使温度降低至液He温度。1933年Giauque等人用成功地进行了绝热退磁制冷实验，温度达到3.[7]。随后的两次实验又分别达到0.34和0.2。50年代关于绝热去磁的研究已很普遍。1954年，Herr等人制造出台半连续的磁制冷机，1966年荷兰的研究了顺磁材料磁热效应的应用仁列，提出并分析了磁Stirling循环。1976年美国NASA的研究中心的Brown用金属Gd作为磁致冷工质·用超导体提供0-7的外磁场.成功地获得了室温附近的磁致冷。这一实验具有重要意义.它揭示了磁致冷在室温下的应用前景。后来美国.日本东京工业大学的桥本和前苏联。都对磁致冷材料和装置做了许多的研究工作.取得了显著的进展。
磁制冷的基本原理
磁制冷方式是一种以磁性材料为工质的制冷技术，其基本原理是借助磁制冷材料的可逆磁热效应，又称磁卡效应，即磁制冷材料等温磁化时向外界放出热量，而绝热退磁时温度降低因而可从外界吸取热量，达到制冷目的。物质由原子构成，原子由屯子和原子核构成，电子有自旋磁矩还有轨道磁矩，这使得有些物质的原子或离子带有磁矩。顺磁性材料的离子或原子磁矩在无外场时是杂乱无章的，加外磁场后，原子的磁矩沿外场取向排列，使磁矩有序化，从而减少材料的磁嫡，会向外排出热盘，而一旦去掉外磁场，材料系统的磁有序减小，磁嫡增大，因而会从外界吸取热量。如果把这样两个绝热去磁引起的吸热和绝热磁化引起的放热过程用一个循环连接起来，就可使得磁性材料不断地从一端吸热而在另一端放热，从而达到制冷的目的，这就是顺磁盐材料绝热去磁在低温区获得磁制冷的原理。在高温区，磁制冷是利用铁磁性材料在居里温度附近等温去磁以获得大的磁嫡变进行制冷的。我们把磁制冷中这种吸热、放热的磁性材料称磁制冷工质，磁制冷中制冷的效果、效率依赖于磁制冷工质的磁嫡变大小或磁热效应。磁制冷研究中一个十分关键的问题就是磁制冷工质的研究。与通常的压缩气体致冷方式相比较，磁制冷使用的是固态工质，它具有较大的嫡密度，使致冷机体积小，只有活赛式压缩机的一半。磁制冷机是利用磁场变化来取代压力变化，这样整个系统就省去了压缩机、膨胀机等运动机械，因此结构相对简单，振动和噪音也大幅度降低，。软磁合金 另一方面，固态工质使得所有的热交换能在液态和固态之间进行，功耗低，，可达到气体致冷机的十倍。由于气体致冷工质使用的氟里昂气体对大气中臭氧层有破坏作用而被国际上禁用，从而更促使磁制冷成为引人瞩目的国际研究课题。磁制冷总的研究趋势是低温向高温发展
稀土磁制冷材料的应用
磁致冷材料是用于磁致冷系统的具有磁热效应的物质。磁致冷是给磁体加磁场，使磁矩按磁场方向整齐排列，然后再撤去磁场，使磁矩的方向变得杂乱，这时磁体从周围吸收热量，通过热交换使周围环境的温度降低，达到致冷的目的。磁致冷材料是指用于磁致冷系统的具有磁热效应的一类材料，磁致冷材料是磁致冷机的核心部分，即一般称谓的制冷剂或制冷工质。
低温超导技术的广泛应用，迫切需要液氦冷却低温超导磁体，但液氦价格昂贵，因而希望有能把液氦气化的氦气再液化的小型率制冷机。如果把以往的气体压缩—膨胀式制冷机小型化，把压缩机变小，这样将使制冷效率大大降低。因此，为了满足液化氦气的需要，人们加速研制低温（4～20）磁致冷材料和装置，经过多年的努力，目前低温磁致冷技术已达到实用化。低温磁致冷所使用的磁致冷材料主要是稀土石榴单晶。使用DAG等材料做成的低温磁致冷机属于卡诺磁致冷循环型，起始致冷温度分别为16和20。 低温磁致冷装置具有小型化和率等特优点，广泛应用于低温物理、磁共振成像仪、粒子加速器、空间技术、远红外探测及微波接收等领域，某些特殊用途的电子系统在低温环境下，其可靠性和灵敏度能够显著提高。
磁致冷所用的制冷材料基本都是以稀土金属为主要组元的合金或化合物，尤其是室温磁致冷几乎全是采用稀土金属Gd或Gd基合金.
目前，磁致冷材料、技术和装置的研究开发，美国和日本居水平，这些发达国家都把磁致冷技术研究开发列为21世纪的攻关项目，投入了大量资金、人力和物力，竞争极为激烈，都想抢先这一高新技术领域。
铝镍钴磁铁——具有中等的强度和很好的机械加工性能。在20世纪40年代被开发出来，目前仍在使用中。它们要比一般钢铁的性能强，但在强度上比较弱且需要很好地保存，因为它们易于退磁。如与钕铁硼接触，将会很容易逆转并损坏铝镍钴的磁场。
钕铁硼磁铁：的稀土类磁铁，不像钐钴那样脆，但使用温度没有钐钴磁铁高。在常温情况下也极易氧化，因此表面须电镀。形状有圆片形，圆环形，方块形，瓦片形。有多种尺寸可供选择钕铁硼磁铁是目前的磁铁，而且非技术领域使用也越来越广泛，如吸附磁铁，玩具，首饰等。
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