1、原料（炭粉）——粉碎机粉碎——轮碾机搅拌——炭粉成型机成型制棒——成品晾晒后打包装箱；
锯末制棒机，是先炭化后制棒的设备，而且也是很节省时间的设备，他是先把原料（例如：锯末、秸秆、树枝树皮、松木桦木、稻壳、花生壳等）先放入碳化池中进行炭化，炭化后形成的炭粉，炭化完了之后颗粒大的话要用粉碎机进行粉碎，粉碎完了之后加入适当的粘合剂，然后再轮碾机里边进行轮碾搅拌，搅拌均匀之后，再用炭粉成型机制棒，他可以有很多形状条炭型，手指型，四棱、六棱、空心实心等等；想要什么形状都可以给你们做出来的，而且这样出来的成品销售广泛，是可能源再生、节能环保、机器的客户理想的选择。
2、锯末制棒机程原料锯末（锯片）—先炭化池炭化—然后粉碎机粉碎—再轮碾搅拌机搅拌均匀后—较后炭粉成型机成型制棒
锯末制棒机是一种将煤末压制成烟煤、无烟煤、褐煤球等固体燃料的设备，其优势如下：1. 提高煤炭利用率：煤棒机能将散煤转化为固态燃料，提高了煤炭的存储、搬运和燃烧效率，从而提高了煤炭利用率。2. 燃烧效果好：经过压缩成型的煤棒密度高，燃烧时热值高、热、燃烧稳定，能够满足不同的燃烧需求。3. 环保节能：煤棒机采用无粉尘、无排放的机械压缩方式，不会产生二次粉尘污染，同时燃烧烟气少、灰渣少、含硫量低，能够有效降低环境污染。4. 经济实用：煤棒机设备价格相对较低，且操作简单，维护成本较低，能够为企业节省燃料成本和运输成本，提高经济效益。5. 多功能：锯末棒机不仅可以生产烟煤、无烟煤、褐煤球等固体燃料，还可以制作各类有机肥料、饲料、医药等产品，具有较广泛的应用领域。
锯末制棒机的客户都知道，制棒这个环节在煤棒机中起着重要的作用。一旦煤棒机不工作，后续的炭化工作就没有办法在下面进行了。可以说是锯末制棒机报废。生产的机制棒每个看到的。它不仅需要煤棒机操作人员的合理操作，还需要了解煤棒机，而发动机是其工作的动力。发动机是否能满足连续杆生产的排量；在机制木炭机制过程中，正是这两个因素没有得到充分考虑，造成了锯末制棒机加工的机械力损失。先说一点；比如制条加压配件的强度，虽然增加压条配件的强度可以更好的影响原料的成型密度，但是加压的前提是原料能够承受的加压范围，否则煤棒机的机械力就会失效。综上所述，不要小看了吧台的制作工艺。在制棒之前，一定不要随意加锯末制棒机制棒配件的强度。如果真的需要，一定要联系煤棒机厂家，然后根据增压情况对发动机的使用进行合理的调整，避免锯末制棒机制棒生产过程中的机械力损失。
1：在锯末制棒机开机前检查各转动部位是否灵活，有无异常响声，空机运转2~3分钟即可投料生产。
2：原料需要经过处理，原料颗粒较大不能超过2mm，加水，加粘结剂，经轮碾机一次搅拌10分钟左右即可，一次可搅拌多少根据用户们的产量而定，严禁先下料后开机。。
3：下料口出现堵塞，用木条或竹条疏通，切忌使用金属棒，使用煤棒机后，需对缸体内部进行清理。
4：机器转动部位轴承要定期注入润滑油，轴承部位温度不超过60度。
5：停机前先停止下料，待缸体内物料挤空后停机，拆卸机头，清洗后重新装上，以备下班使用。
6：为使电机不超负荷运行，建议用户安装电流电压表，根据电流表调整下料量及含水量。
锯末制棒机的日常养护请看以下几点
近年来锯末制棒机投资越来越受投资者青睐，这是为什么？笔者认为随着能源的紧张和能源价格的上涨，人们对节能减排设备的渴唤与日俱增，作为节能减排的锯末棒机，无疑会使越来越多的投资青睐。 为啥锯末棒机投资越来越受青睐?因为伴随着煤棒机技术的不断成熟，现代化的煤棒机更具有快捷、、价格低廉、功能全面的特点，一些的煤棒机厂家也走出了，销往多个国家和地区，吸引着众多海内外投资者。
说起锯末制棒机的投资，后来使用的用户也越来越多，该设备使用方法简单，两个人就能轻松操作，还有就是该设备质量稳定，不像有些机械设备经常会出现问题，三天一大修两天一小修，煤棒机基本没有什么易损部件，可以连续使用几个月不需要更换部件，这一技术优势也是很多中小企业所青睐的，所以纷纷购进煤棒机作为投资的好门路，就此打开了国内外的局面。
锯末制棒机的日常养护请看以下几点：
1、每班开机钱检查各转动部位是否灵活，有无异常响声，空机运转两三分钟即可投料生产。
2、原料经过处理，大颗粒小于3mm，加水，加粘结剂，固化剂，搅拌沤制24小时后方可使用。
3、下料口出现堵塞用木条疏通，不能使用金属类疏通。
4、机器转动部位轴承要定时注入润滑油，轴承部位温度不能超过60度。
5、停机前先停止下料，待缸体内物料挤空后停机，拆卸机头，清洗后重新装上，以备下次使用。
6、为使电机不超负荷运行，建议安装电流电压表，根据电流表调整下料量及含水量。
锯末制棒机设备的维护，我们需要注意一些细节，今天就给大家详细介绍一下。
1.润滑:后轴承(联轴器端)每三班润滑一次，前轴承每周润滑一次；使用3号锂基润滑脂进行润滑。在180°主轴座上添加20 #和30 #柴油机油。
2.轴承箱下座底部设有排油孔，每隔1-2个月打开一次，排出废油。
3.1 #叶轮螺旋叶片端(出料端)与头部进煤孔间隙的调整:a，正常情况下约5毫米；当煤太湿，电流太小时，间隙应增加到10-20毫米。
4.每次停车都一定清理机器中积聚的煤5.在每个加载头前，一定清除头部匹配端的煤粒、材料壳的端缘和锁环的凹槽，以确保头部的端部和头部的壳缘完全安装锁环。不允许任何残酷操作和盲目攻丝。
6.在关闭和重接前，一定清除半安装面上的煤粒，以防止漏斗变形。
7.每个移位都一定检查冲孔板齿轮腔下的剩余物料的积累情况，如有的话。
8.减速器采用15-n320长轴润滑或减速器的参考。
9.液力联轴器(如有使用200平油或参考出水口的话)。
10.一定要定期检查液力联轴器的冷却出口。
11.主弯曲校正方法：主机构长，个人用户因结构需要而使用时间过长，主弯曲方法过长，主机主弯曲失效时间过长，主弯曲步长如下：机壳和机头为1)，主轴被拆除，主轴被拆除，主轴被打破，主轴被打破，主轴被打破，主轴被打破，主轴的程度用比例框进行测量。
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