在流体混合工业生产中，大多数的粉液、固液、液液的混合搅拌需要通过机械设备的多重加工才能达到产品需要的标准。这些加工工序常常包含:加热、溶解、分散、搅拌、均质、乳化、杀菌、冷却等等。除去一些冷加工的产品， 大多数的产品在混合搅拌过程中都需要加热工序。加热工艺往往是产品要达到细腻、均分散性好，产品稳....这些标准的一个基础工艺步骤，热加工工艺产品在加热后的物料能更好的进行剪切、均质乳化,让产品的品质达到一个更好的状态。
在一些产品的生产工艺中, 标准的电加热与蒸汽加热满足不了对温度要求的情况,还可以选配外接加热设备，如外接模温机、冷水机等辅助设备。综上所述，一般来讲， 电加热乳化机更加的经济实惠，加热效果等各方面都有保障。从使用成本来看，电加热方式更实用，因此使用范围更加广泛。蒸汽加热乳化机适合规模产量大或是有特殊工艺要求的情况。
乳化机转定子一般为高强度硬质合金，类似两个磨盘做剪切运动，比较耐磨损，乳化效果可通过调整间隙达到。优点是混合效果好，选择合适的乳化头可以适用多种工况条件，应用广泛，适用多种不同的行业；缺点为产量低，对硬颗粒物料和高粘度物料，混合效果差。
真空乳化机设备在制造面霜，油膏，洗液上的优点是可以有效控制粘度。产品的粘度取决于增稠剂于水结合和乳化颗粒大小,真空均质乳化机能使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次液力剪切，并达到一个比较稳定的粘度；更容易与液体混合，在离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散进行乳化，再经过高频的循环往复，从而得到无气泡细腻及稳定的产品；要比传统制作上要节省时间，并生产出来的乳霜无泡沫、膏体光滑、膏质细腻、延展性好，且保存时间长。
乳化机维护注意事项：
1.每天清洁乳化车间的墙壁、玻璃和平台底座，避免灰尘和粉尘的堆积；
2.每周清洁进气防尘网，检查排气防尘网是否有积塞。如果室内气压无故升高，需要更换排气防尘网。
3.每工作150小时更换平台上的防尘棉；
4、每30oh应更换进风防尘网；
5.每月清洗平台及乳化锅，清洗过滤装置；
6.每季度检查进排气电机是否松动；
7.每半年清洗整个乳化机设备和平台网络，检查循环气阀、进气和排气扇轴承，检查电机的排气通道，清洗乳化锅内的沉淀物以保持干净卫生。
启动前的准备：
1.启动前检查乳化机设备传动链的松紧，松紧不合适时及时调整；
2.启动前检查润滑系统油箱中的润滑油是否充足，不足时及时添加；
3.启动前，检查乳化机设备传动链上是否有油渍残留，如有应及时清理；
4.开机前检查气管和接头是否漏气；
5.启动前检查气源压力是否正常；
如何保养乳化机设备？乳化是环保水务部门的重要组成部分，是指通过的处理手段去除或减少不同类型污水中的固体污染物和有机污染物，使净化后的水质达到回用或排放要求的过程。目前，乳化已广泛应用于农业、石油化工、医疗、餐饮等领域。目前，活性污泥法及其衍生工艺，如A2O法、SBR法、氧化沟法、AO法等。
乳化机是生产力三要素之一，是社会生产的物质资料。乳化机管理的质量对企业产品的数量、质量、成本等经济技术指标有决定性的影响。因此，需要严格遵循乳化机的操作规则，特别注意乳化机的正确使用，谨慎科学地维护，努力提高乳化机的完好率。
操作人员运用乳化机，通过岗位培训和学习技术，达到“四、三”(懂结构、懂业绩、懂目的；完全使用、维护、故障排除)，并享有“三权”，即:停止他人使用自己操作的权利乳化机；乳化机未采取防范措施或未经主客部门审批而超载的，有权停止使用。如果发现乳化机工作不正常，则不在时限内检修。如果安全装置不符合要求，应立即报告。如不立即处理并采取相应措施，有权停止使用。
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