隔膜压榨时,压榨前物料充满滤室,压榨后在排尽空气后,方可打开滤板进行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路,若出现气管脱落或漏气严重,应立即关闭进气阀,打开放气阀。待修复后,方可继续使用。实际操作使用说明可咨询厂家。
重力浓缩脱水段:污泥经布料均匀送入隔膜压滤机网带,污泥随隔膜压滤机向前运行,游离态水在自重的作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动碱性减弱,为进一步挤压做准备。物料在此区内受挤压,沿滤带方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压而体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压区以后滤布的含水量可降至较低。物料经过以上各个阶段的脱水处理后形成滤饼排出,通过刮泥板刮下,上下滤带分开,经过高压冲洗水清除滤网间的微量物料,进入下一步脱水循环。
压滤机在生产中总会遇到一个问题,随着长时间的使用,滤板的损害逐渐加剧,这个问题往往不能忽视,一方面是压滤机自身老化毛病,导致压滤机运行的时候可能会过热,其次可能是压滤机出产的时候不重视保护,这就给滤板带来很大的压力。
含水率就是经过压滤机设备固液分离后,暂时存储在设备中滤饼所含水分的百分比。无论压滤机设备怎么挤压,Z后滤饼中仍然具有一些水份,对于一些比较特殊行业来说,滤饼含水率是有着比较严格的要求的,所以压滤机滤饼含水率也变得越来越多的人关注。
存储量就是设备过滤室中,所有滤板留给滤饼占用空间的大小就是设备的存储量。在一般情况下,设备存储量越大,自然对滤饼存储量就越大,那么Z终造成压滤机设备一次间隙循环周期也越长,减少了设备没有发现实际过滤作用时间,从而压滤机设备工作效率也就越高。
隔膜压滤机开起洗涤泵或空压机,隔膜压滤机滤饼充满后。缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干。隔膜压滤机操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。活 塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时,隔膜压滤机清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,发生渗漏现象,至此 一个操作周期完毕。
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