VMC-1160机型规格表
规格/机型 单位 VMC-1160
加工范围
X轴行程(左右) mm 1100
Y轴行程(前后) mm 600
Z轴行程(上下) mm 600
主轴鼻端至工作台面距离 mm 150-750
主轴中心至立柱轨道面距离 mm 670
工作台规格
工作台尺寸 (X 轴方向) mm 1200
工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 600
工作台大载重 kg 800
主轴规格
主轴转速（皮带式） rpm 50-10000
主轴推荐马力 kW 11/15
主轴内孔锥度 BT40
进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z轴) m/min 30/30/30
G01 切削进给 mm/min 1-20000
刀库系统 *机床电力需要KVA:20
刀库类型 pcs 圆盘式BT40
换刀方式 随机
刀库容量 24
换刀时间 sec T to T 2.2
大刀具直径 mm Ø80
相邻无刀大刀具直径 mm Ø120
大单刀重量 KG 8
大刀具长度 mm 300
机器尺寸 T型槽（宽*槽数*间距）：18*5*100
机器长度 mm 3150
机器宽度 mm 2540
机器高度 mm 2215
机器重量 Kg 7500
FANUC标准功能（0i-MF（5））
1. 大控制轴数8轴
2. 同时控制轴数3轴
3. 10.4’’ LCD 屏幕
4. 程序储存容量2M
5. 软行程保护极限
6. 前置式CF卡输出入接口
7. 以太网络输出入接口
8. DNC功能（使用USB接口，CF卡，以太网络）
9. 记忆程序运转
10. MDI编辑运转
11. 程序编辑
12. 背景编辑
13. 扩充程序编辑
14. 掌上型脉波产生器1组
15. 轴向手动进给及速率调整
16. 紧急停止
17. 单节执行
18. 主轴速率调整
19. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
20. 切削液手动控制功能
21. 加工吹气手动控制功能
22. 单节跳跃
23. 选择停止
24. 程序再启动
25. 参数，程序保护功能
26. 螺距背隙补偿
27. 固定式螺距误差补偿
28. 报警显示，报警履历显示
29. 程序搜索
30. 主轴速度显示
31. 主程序/子过程调用功能：M98、M198
32. 刀具补偿功能
33. 刀具补偿400组
34. 程序暂停：M00/M01
35. 程序结束：M02/M30
36. 刚性攻牙：M29
37. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
38. 进给倍率调整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削进给
41. G02顺时针圆弧切削
42. G03逆时针圆弧切削
43. G04 暂停指令
44. G10 程序参数输入/补正输入
45. G11 程序参数输入/补正输入取消
46. G12 顺时针全圆切削
47. G13 逆时针全圆切削
48. G15 极坐标取消
49. G16 极坐标设定
50. G17、G18、G19 坐标平面选择
51. G20、G21 公英制转换
52. G27 返回参考点检测
53. G28 参考点返回
54. G29 参考点返回起始点
55. G30 返回第二参考点
56. G40 刀具半径补偿取消
57. G41、G42 刀具半径补偿
58. G43、G44 刀具长度补偿
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具长度补正取消
61. G50、G51 比例缩放/取消
62. G52 局部坐标系
63. G53 机械坐标系
64. G54-G59 工件坐标系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组
66. G60 单方向定位
67. G61 准确停止方式
68. G62 自动拐角倍率
69. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
70. G64 切削进给速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67用户宏指令开始/取消
72. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
73. G73 高速深钻孔循环
74. G74 反向攻牙循环
75. G76 精镗循环
76. G80 固定循环取消
77. G81 钻孔循环
78. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
79. G83 深钻孔循环
80. G84 攻牙循环
81. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
82. G87逆镗孔循环
83. G90 值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐标系
86. G98 工件起始点返回循环
87. G99 R点返回循环
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1控制开始/取消
89. 预读差补前铃型加减速
90. 加工条件选择功能
机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：25KVA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c㎡经适当干燥处理
2．使用环境条件要求： 相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质，光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。
3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等品牌。
4． 接地要求：机台地线单接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω，长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。
5．切削液要求：至少200L的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。
安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。
技术培训
甲方负责为乙方进行技术培训，培训时间为3～7个工作日，培训人员2～5人，培训地点在甲方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
1160加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可以在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面的加工。这种加工中心适用于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、零件的加工显示出其性。具体来说，1160加工中心的应用领域包括但不限于：
5G、精密零件、五金、汽配等行业，这些行业对零件的精度和复杂性有较高要求，1160加工中心能够满足其生产需求。
航空航天、汽车、通信、医疗器械、气动液压组件、仪器仪表、电子器件等行业，这些领域需要加工复杂中小型箱体、壳体、盘等零件，1160加工中心能够适应这些复杂零件的加工需求。
此外，1160加工中心还具有高刚性、高精密的主轴，采用直连式传动，可以大幅减低传动噪音及热量产生，主轴采用精密级轴承，高速、高精密，转速可达8000r/min。机床采用台湾上银高精密、高强度滚珠丝杠，确保了机床的定位精度和重复定位精度。X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱重载导轨，线轨滑座为加宽加大处理，满足速度快、精度高的要求，同时也可以强力切削，增加机床导轨的使用寿命。这些特点和优势使得1160加工中心在各种工业领域中具有广泛的应用价值
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