工作原理
烘干机工作原理: 明佳TDSH套筒式三筒烘干机的结构如图所示,顾名思义,滚筒烘干机是由三个不同直径的同心圆彼此相嵌组合而成,做为烘干机的主题。 主体通过两端的轮带4水平旋转在两端的四个托轮5上,筒体的入料端设有燃油、煤气、燃煤等热风炉装置。卸料端设有防尘罩及自动下料装置。防尘罩通过管道与除尘器相联,除尘设备、
滚筒烘干机的使用说明:
▲物料在中心管和外筒壁的环形空间流动,高温空气在中心管内以传导方式换热,然后进入环形空间以对流方式换热。经两级换热后,尾气排空。
特点
▲连续化作业、生产能力大
▲热风通过筒体阻力小、能耗低
▲操作弹性大、对物料的适应性强
▲运转平稳、故障少、维修费用低、使用寿命长
▲通过增加振打、打散装置、可适于粘性物料。
原由燃油、气、煤热风炉产生的烟道气为烘干热源介质,在湿石膏由输送提升机送至螺旋加料器并进入滚筒干燥主机的同时,石膏与热风即接触并进行热交换,随着滚筒干燥机的转动,燥物料在引风的作用下,沿干燥室内壁的折曲并向前推进。的两端下侧部位设有四个小滚轮支承,二端各有一只电动机带动一小滚轮随着小滚轮的转动,滚筒干燥机也随之转动,我们称之谓滚轮传动。经干燥的石膏,随引风排出干燥室,同时经旋风分离器进行分离,湿热废气由排湿管排出。
适用范围
▲冶金行业 各种精粉
▲建材行业 渣、砂子、石灰石等
▲化工行业 活性白土、碳酸钙、次氯酸钙等
▲化肥行业 磷肥、硫铵等
▲农副产品加工行业 酒糟、米糠、豆渣等
生产的滚筒烘干机由筒体装置、托轮装置、挡轮装置、传动装置、密封装置等部分组成,根据用户的要求,可配套提供进出料装置。工作原筒体装置通过前,后轮带支持在托轮装置及挡轮装置上,传动装置通过筒体上的大齿圈带动筒体旋转,在筒体两端与进出料箱相接处设有密封装置,要求出料箱在微负压下操作,可防止冷空气尽可能少地漏入,和烟道气的外逸.物料从进料箱的导料槽进入回转筒体,落入设置倾斜推料抄板区,物料将沿抄板迅速向筒体的深部,为减少物料与高温气流接触时间和防止倒料,物料在进入设有扬料板的干燥区,由于机体的倾斜和回转运动,与直入筒体的高温介质进行热交换,使物料烘干,在筒体进料端,配有震打装置,以防止物料遇高温熔结内壁上,使干燥作业能正常进行。
滚筒烘干机筒体的形状有直筒形、热端扩大型、冷端扩大型以及两端扩大(哑铃)型。滚筒烘干机筒体由于受热不均匀发生弯曲外,由于制造,安装的误差,托轮调整不当,以及窑基础墩不均匀下沉等,也能使滚筒烘干机筒体弯曲超过允许值,使筒体失去直线性。若筒体弯曲发生在端部,将使端部筒体发生跳动,从而可导致密封装置的破坏;若发生在中间某一跨内。由于轮带与托轮承受载荷均匀性的破坏,致使承受过载荷的轮带与托轮及托轮轴与轴瓦迅速磨损;若发生在安装大齿圈的跨内,则使大小齿轮啮合不均匀,引起振动,除滚筒烘干机加速传动机械的过早损坏外,更严重的会引起火砖脱落而经常停机;在弯曲筒体内部的火砖砌体。每一转内都要受到拉压应力的反复作用,易使火砖脱落。
滚筒烘干机是传统干燥设备,设备运转可靠,操作弹性大、适应性强、处理能力大,广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域。
滚筒烘干机运转可靠,操作弹性大,适应性强,处理量大。滚筒烘干机也可称为转筒烘干机,一般适用于颗粒状物料,也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状、膏状物料或含水量较高的物料。
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