安全性:①漏电保护:当锅炉发生漏电时,通过漏电断路器及时切断电源,确保人身安全。②缺水保护:当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路,防止加热管发生干烧损坏,同时控制器发出缺水报警指示。③接地保护:当锅炉外壳带电时,通过接地线把漏电流导入大地,从而确保人身安全。通常保护接地线应与大地之间作良好的金属联接,常用深埋在地下的角铁、钢管做接地体,接地电阻不得大于4Ω。④蒸汽超压保护:当锅炉蒸汽压力超过设定的上限压力时,安全阀启动,释放出蒸汽使压力降低。⑤过流保护:当锅炉超负荷(电压过高)工作时,漏电断路器自动断开。⑥电源保护:借助的电子线路检测到过电压、欠电压、断相等故障状态后,进行可靠的断电保护。
方便性:①电源引入电控箱后,一键操作,锅炉便进入(或脱离)全自动运行状态。②锅炉内水量减少,控制系统自动通过补水泵把水从水箱补充到锅炉内。
可靠性:①锅炉本体使用氩弧焊打底,手工焊盖面,经过X射线探伤的严格检查。②锅炉使用钢材,严格按制造标准选用。③锅炉使用配件,均选用国内外产品,并经试炉检验,了锅炉的长期正常运行。
操作人员了解本锅炉的工作原理,各种辅件的位置,性能及工作方法。
检查燃烧用油、接线及各管口、电源及燃烧器、水泵、锅炉附件安装情况。
明确主汽阀开启、关闭正常后,将其关闭。
检查水位计,确认水位升降灵活,位置正常。
正确整定压力调节器,调节好燃烧风门。
开启管道上的疏水阀,排除全部凝结水。
缓慢开启主汽阀半圈,待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击,应立即关闭主汽阀,加强疏水,待震动消除后,再慢慢开启主汽阀,继续进行暖管。
慢慢开启分汽缸进汽阀,使管道汽压与分汽缸汽压相等,同时注意排除凝结水。
直至排出干燥蒸汽后,关闭所有疏水阀,全开主汽阀。各汽阀全开后,应回转半圈,防止汽阀因受热膨胀后卡住。
当汽压升到工作压力时,就可直接进行供汽。
锅炉正常运行时,随时调节汽压、水位、油位,以及进行排污(排污的目的:①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量,防止发生汽水共腾,蒸汽品质;②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢)。
当汽压升到工作压力时,就可直接进行供汽。
锅炉正常运行时,随时调节汽压、水位、油位,以及进行排污(排污的目的:①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量,防止发生汽水共腾,蒸汽品质;②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢)。
锅炉在运行中应做到均衡给水,尽可能保持水位在正常范围。
在负荷较大时,可能会出现虚假水位。如负荷突增时水位可能会出现先上升再下降现象,而负荷突降时,出现先下降再上升现象。因此,在监视和调整水位时,要注意判断这种暂时的假水位,以免误操作。
在锅筒和下集箱底部的排污管上串联安装二只排污阀,靠近锅炉和集箱的一只为慢开阀,另一只为快开阀,排污时应先开启慢开阀,后微开快开阀,预热管道后再全开。为使排污效果更佳,可开关快开阀数次。排污结束后,先关闭快开阀,再关闭慢开阀,后再开一下快开阀将两阀门之间的存水放净。排污注意事项:①排污前先将炉水调至正常水位,排污时要严格监视水位,防止因排污造成的锅炉缺水。排污后间隔一段时间,用手摸排污阀后的排污管道来检验排污阀是否泄漏,如感觉热,表明排污阀泄漏,应查明原因后加以消除。②本着“勤排、少排、均匀排”的原则,每班至少排污一次,对所有的排污管须轮流进行排污,防止炉水品质恶化和排污管堵塞,甚至引起水循环破坏和爆管事故。③排污要在低负荷、正常工作压力时进行。此时锅水沸腾缓和,渣污易沉淀,排污效果好。④排污操作应开关重复数次,依靠反冲击力使渣垢搅拌起,然后集中排出,这样排污效果好。
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