多功能冲剪机的一个重要特点是其高度自动化的功能。它配备了的智能控制系统，能够自动识别和调整工作模式，根据不同的工件要求进行准确的冲孔和剪切操作。同时，冲剪机还具有自动送料和自动排料功能，能够实现连续的生产流程，节省人力和时间成本。
多功能冲剪机还具有高度的加工能力。它采用的数控技术，能够实现的冲孔和剪切，了工件的尺寸和质量。冲剪机还配备了多种不同规格的冲头和刀具，可以根据不同的需求进行替换和调整，灵活适应不同的加工任务。冲剪机还具有高速加工能力，可以实现快速、的生产过程，提高了生产效率。
冲剪机规范操作步骤
1.操作者应遵守一般冲剪机安全操作规程。熟悉冲剪机结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作
2.操作者应在冲剪机操作之前按规定穿戴好劳动防护用品。
3.操作前检查电源、电压，符合要求才能送电。
4.操作前检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压符合要求。
机器使用时的注意事项
a、机器开动后，要检查一下惯性轮的转向是否正确，不正确时禁止使用机器。
b、成批剪料时，可用挡板定位进行连续下料。
c、（1）活动刀口、固定刀口间剪切角钢、圆钢、方钢。
（2）上、下刀口间剪切钢板、扁钢和直径小于11毫米的圆钢。
（3）异型角钢冲头和冲头底刀间剪切异型角钢（详见附图），冲头和冲模间可以冲孔。
（4）各种刀口和冲头不能混用或同时进行工作。
冲模要用螺丝调整到和冲头同心的位置时才能使用。
（d）冲圆孔时，应将槽模卸下，把孔模安在冲模座上，并用螺钉固定，然后将其冲模座固定在机体上，待冲头与冲模周边间隙调整均匀后即可冲裁（板料厚度大于6mm时，将正面异型角钢底刀※卸下）。
g、更换刀片或刀片换面时，只需将固定固定刀片的垫块螺栓松开，取下垫块及压铁，即可将固定刀片和活动刀片取下更换或换面。安装时，安装活动刀片后再安装固定刀片，之后安装垫块和压铁，拧紧螺栓即可（刃磨刀片后，在安装垫块时请垫上相应厚度的垫片）。刀片换面后请将架料盘对应换面。
几何精度 序号 检验项目 简图 允差（mm） 实测（mm）
1 滑座上冲头杆中心线对滑座行程的平行度 0.15（X向）（只允许验棒下端偏向刀座）
0.15（Y向）
2 异型角钢冲头上刀口与下刀口之间的间隙 0.30～0.75
3 与上刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度 0.10（上刀架向下移动时与上下刀片贴合的两垂面间的距离，只许增大）
4 与下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度 0.10（上刀架向下移动时与上下刀片贴合的两垂面间的距离，只许增大）
5 剪切板料的上下刀片之间的间隙 0.06～0.26
几何精度 序号 检验项目 简图 允差（mm） 实测（mm）
6 飞轮的径向跳动和端面圆跳动 0.10（径向跳动）
0.20（端面跳动）
工作精度 7 冲孔剪板质量 不允许有较大的撕裂与毛刺
8 角钢的变形 +1.5°
-2.5°
（被测角钢长度≥边长，测量位置应在距离剪切端面5mm处）
9 方钢边长变化量（a-a1） 2.4
方钢对角线长度变化量（b-b1）
3.4
10 圆钢的椭圆度（d’-d’’） 4.5
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