用途：的番茄粉可以复水加工成不同浓度的番茄酱、番茄汁、番茄沙司和番茄汤等等，番茄粉还可以作为配料直接用于方便食品、休闲食品和汤料、沙司等预混料 ，另外，番茄粉还可以作为番茄的替代品用于一些特殊市场，例如地质勘探、野营训练、海岛和雪山等边防哨所、北欧冬季滑雪旅游业、战争以及航空航天食品等。
加工工艺流程
番茄粉的加工工艺流程为：番茄→清洗→拣选→热破碎→打浆→真空浓缩→干燥
原料选择
选用新鲜、成熟、色泽亮红、无病虫害的番茄作为原料。
清洗
除去果实上附着的泥沙、残留农药以及微生物等。
拣选
除去腐烂、有病虫斑或色泽不良的番茄。
热破碎
番茄的破碎方法包括热破碎和冷破碎。热破碎是指将番茄破碎后立即加热到85℃的处理方法。由于热破碎法可以将番茄浆中的果胶酯酶和多聚半乳糖醛酸酶得到及时的钝化，果胶物质保留量多，后所得番茄制品具有较高的稠度。
浓缩的方法有真空浓缩和常压浓缩。常压浓缩由于浓缩的温度高，番茄浆料受热会导致色泽、风味下降，产品质量差；而真空浓缩所采用的温度为50℃左右，真空度为670毫米汞柱以上。
番茄的含水量相当高,高达95%左右,很少有其它果蔬具有如此高的含水量,因此,每包装、运输和贮藏干重为1kg的番茄,就得包装、运输和贮藏19kg左右的水分。
尽管番茄浓缩制品如番茄酱已经将3/4或3/4以上的水分去除掉了,但对于每kg干重的番茄来说,它仍然还有2-3kg的水分。另外由于番茄浓缩制品固形物含量愈高,其稠度也愈来愈大,因此,愈到后面,通过蒸发来进一步减少水分将非常困难,从而造成热量浪费,产品成本增加。且番茄浆在后面浓缩时,由于其含有纤维素等成分,容易发生焦锅,浓缩的时间愈长,其颜色和风味大大变差,严重地影响了番茄浓缩制品的质量。另外,高固形物含量的番茄浓缩物在贮藏过程中,尤其是温度较高的地区,容易发生质量变化。如果把番茄酱加工成番茄粉,可以大大降低包装和销售费用,从而可以抵消干燥时的生产成本。
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