PP储罐具有以下功能特点：
1、耐腐蚀性强，操作方便，使用寿命长；
2、工作压力：大气压；
3、工作温度：10℃~110度；
4、重量轻：有利于设备的运输、安装和维护。
PP储罐具有耐腐蚀、无泄漏、无剥落、耐磨、寿命长等优点，是输送腐蚀性液体的理想储运容器。
一、玻璃钢储罐手糊工艺介绍
手糊工艺制作玻璃钢储罐，是在木模或者金属模具用玻璃钢纤维毡和玻璃钢纤维布糊至内层玻璃钢胆，通过脱模拼接封头，再在内层外面一层毡一层布糊制而成，全部以人工制作为主。
这种制作工艺方便，对于人员的技术水平要求不是很高，但是因为受人为控制因素较大，玻璃钢布与毡的张力靠人工来控制，张力的大小直接决定玻璃钢层的密实度，所以整体手糊玻璃钢抗压力很弱。
二、玻璃钢储罐机械缠绕工艺介绍
机械缠绕工艺简单来说就是内胆用机器制成的模具，外层使用缠绕加工，这样做不仅省时省工，而且在坚固性上到达更高层次。
具体来说就是以玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂的高强度玻璃纤维复合材料为主体材料，在金属模具上用喷射成型短切纤维制作内层，其中内树脂层的表面毡的树脂含量可以达到99%，喷射成型的短切纤维的树脂含量也可达到75%以上，内树脂层的树脂含量直接决定了玻璃钢储罐的耐腐蚀强度。
三、手糊工艺与机械缠绕工艺优劣比较：
手糊玻璃钢储罐可以从外观上看出横向或纵向的布纹，外观较为粗糙，储罐用后3~5年后，随着玻璃钢老化，外结构层的玻璃布可以一层一层剥离掉;而机械缠绕玻璃钢储罐。
因为是玻璃钢纤维缠绕纱由内到外缠绕，从外观看来是看不到方格布纹，而是很明显的看到一股股缠绕纱，特别是在封头两端可以看到缠绕纱的包边处理，这是手糊玻璃钢储罐所没有的。
玻璃钢盐酸储罐@玻璃钢盐酸罐使用注意事项
1、玻璃钢盐酸罐不可随便在顶部上加载，常压贮罐严禁负压应用。
2、不可在接管在施加载荷，有振动源的接管要设置无效地避振动作措施， 不 可近火、阔别热源。
3、压力盐酸罐其较大工作压力，都不许可设计值，除非非凡设计,
其振动源冷热管都应与罐体隔离撑持。
4、常压玻璃钢盐酸罐是指与大气连通的静液压罐，尤其是立式平底罐，应确保罐体与大气通顺良好，不会因放空，进料或温度变动而带压。
5、只限于在设计前提下应用，玻璃钢盐酸罐不能随便变卦应用介质、温度、应用压力等。
玻璃钢储罐因其耐腐蚀、高强度、寿命长等优势特点近年来已经被广泛运用于化工、环保、食品、制药等各种行业领域中。要想辨别该产品的质量好坏，有哪些好的方法呢?
用户朋友们应该对玻璃钢储罐生产制作过程有一定的了解。该产品在我国的制作工艺主要有手糊和缠绕两种; 手糊玻璃钢罐技术要求简单、制作方便，整个制作过程均人工采用原始的手工技术即可完成。这也是国内钢罐产品先采用的制作工艺。虽然通过这种方法制作该产品需要的技术人才不多，但产品缺点却不少。除美观方面不足外，渗漏问题尤为重要。由于手糊过程中人工操作技术不高，容易导致气泡的产生，而气泡经过长时间老化会破裂甚至导致罐体大范围渗漏，因此该方法生产的产品使用年限寿命一般在5年左右。
而缠绕玻璃钢罐则采用磨具做内胆，用机械缠绕加工工艺制作外层，是国内该类产品的制作工艺。这种方法不仅省时省工，还大大提升了产品自身的坚固性。除此之外，由于其外层采用的是机械无缝缠绕技术，有效避免气泡问题的产生。而这种方法生产的钢罐产品，使用寿命较之前种生产工艺能大大延长五倍左右。
玻璃钢成型工艺为喷射缠绕成型，在我国储罐生产过程中为的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。
“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬，从结构上又分为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。
玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。
采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。
设计灵活性大、容器壁结构性能。
纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。
通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些性能的玻璃钢贮罐、塔器的需要，是各向同性的金属材料无法与其相比的。
耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。
玻璃钢具有的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的性，可以耐多种酸、碱、盐和，由此可见玻璃钢的应用十分普遍，但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。玻璃钢喷衬工艺作为一种国内新兴的机械化生产工艺是存在很大的优点的。
喷射成型的优点：
1、 生产效率比手糊的高4-8倍。
2、 产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好。
3、 可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。
4、 产品尺寸、形状不受限制。
5、 喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。
四、主要生产工序及技术要求
产品制造主要由以下工序组成：
A：抽样检验各种原辅材料是否合格
B：施工环境控制：环境温度应控制在15~30℃范围内，相对湿度应不大于70%;当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生产及产品质量
C：模具处理
玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀;
D：配料
□ 配料应严格按照质检中心提供的配方进行
□ 配料容器应保持干燥、清洁、无渍物
□ 配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不低于2小时
E：内衬层制作：内衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷，内衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化;
F：增强层制作，;缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化;
H：外保护层制作：外保护层作为管道防止受外界环境侵蚀及管道作用关键层，应严格使用设计树脂，树脂含量及设计厚度，不允许有气泡、干斑等直观缺陷;
G：修整：应严格按照设计尺寸进行。
产品制作完成后进行热处理，然后再常温固化。
玻璃钢储罐渗漏几种主要的原因?主要由于玻璃钢储罐受露天环境、温差、应力3个方面的原因造成玻璃钢储罐发生渗漏。
1、露天环境：
紫外线照射使树脂降解，强度下降。同时，因为风雨冰霜对玻璃钢罐表面侵蚀，树脂出现降解现象，使玻璃钢储罐中的玻璃纤维在微裂纹和界面作用下会被侵蚀、溶析，使老化进程加快，强度降低。
2、温差：
玻璃钢罐直接处在阳光直射状态下，热胀冷缩能使玻璃钢储罐出现疲劳现象，玻璃钢罐罐体内部残留的空隙、气泡，在温差变化的条件下容易扩展，加速结构的损坏，使强度降低。
3、应力原因：
气相状态下，体分子体积小，活动剧烈，已渗入到玻璃钢罐体内，在缺陷处聚集，产生应力集中造成破损。
除了以上3点原因，玻璃钢罐在使用过程中，由于储存介质液位不断地变化，玻璃钢储罐经常处在弹性变化状态下，罐体不断承受着交变应力作用。支点处支点对罐体产生向上的力，从而造成封头与玻璃钢储罐罐体的结合部位产生剪应力。
封头自身重力、介质挤压、外部的强烈碰撞，会使裂纹迅速大面积扩展，造成玻璃钢罐泄漏。
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