高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方不必使用高铝砖。
高铝耐火砖耐火材料厂高铝砖/河南高铝砖/高铝砖性能/高铝耐火砖高密度,高硬度,高耐磨,高韧性,耐腐蚀, 主营产品：高铝砖;黏土砖;高强不粘铝浇注料;轻质保温砖;高铝骨，粉料;高铝耐火泥;高铝水泥;高铝质浇注料;高铝耐火砖 耐火、防火材料
a、耐火度 高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。 b、荷重软化温度 高铝砖高铝耐火砖 耐火、防火材料
产品主要信息：高铝砖/河南高铝砖/高铝砖性能/高铝耐火砖
铝砖生产工艺位于河南省省会郑州与古都洛阳之间，南依嵩山，北眺黄河，紧邻陇海铁路，310国道，交通运输条件十分便利。境内耐火材料资源丰富、品良，为发展耐火材料工业造就了得天厚的优势。 高铝砖生产工艺
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 高铝砖生产工艺
中国生产实践，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级储存，采用矾土熟料和结合粘同细磨方法，可提高产品质量。
高铝质耐火制品的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特征性通常用荷重软化变形温度来评定。近年来也测定其高温蠕变性来反应器高温结构强度。实验结果表明，荷重软化温度随氧化铝含量的增加而提高。
高炉用高铝砖是利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高炉的耐火砖制品。
高炉是炼铁的主要设备，粘土砖是高炉使用早的内衬材料。20世纪50年始，高炉容积向大型化发展，8?12m直径炉缸已较为普遍，生产率迅速提高. 然而炉身耐火砖和炉腹耐火砖侵蚀明显地影响着高炉生产，60年代初期，美国开始在生产锰铁的高炉使用含的高铝砖.5年代后期，又发展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的电熔刚玉砖，含有氧化铬、熔铸镁铬砂的尖晶石耐火砖砖及锆玉耐火砖等，70年代初，日本、美国已使用较上述耐火砖性能更好的碳化硅系列耐火砖制品，不断为髙炉强化冶条擦作寻找更理想的、的 内衬，
高铝砖具有以下特征：
1）耐火性
高铝砖比粘土耐火性和半硅砖高耐火性，1750～1790℃，属于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、类型和数量的影响。
重载下钾的软化温度
由于Al2O3的高铝产品质量差，形成的玻璃熔料少，因此在负载下的耐火性粘土砖，但不是由于莫来石晶型网状组织，因此二氧化硅在负荷下的耐火度仍然不高。
（3）热导率
高铝砖具有比粘土砖更好的导热性。原因在于，高铝制品中导热系数低的玻璃较少，而具有良好热导率的莫来石和厚朴晶体的数量增加，从而提高了产品的导热性。
的热震稳定性
高铝砖的抗热震性能介于粘土和硅制品之间。850℃水循环仅为3～5倍。这主要是因为刚玉的热膨胀莫来石和非晶转变。目前，通过改善颗粒结构，降低细粉含量，提高熟料的临界粒径和粒径，可以提高产品的热震稳定性。
（5）抗渣性
高铝砖具有较高的Al2O3，接近中性耐火材料。可以抵抗酸性炉渣和碱性炉渣。此外，高铝制品的抗渣性也与炉渣中产品的稳定性有关。一般来说，在高压成型和高温燃烧之后，低孔隙率的产品具有高的抗渣性。
高铝砖的性能质量如何提高？
高铝砖用以水铝石和高岭石为主要矿物组成的高矾土作原料。高铝砖泥料通常采用粗、中、细配料。粗颗粒上限通常为2～3mm，加入量为40%～50%（对于异型制品，粗颗粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中间颗粒加入量以10％～20％为宜；〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%～50％。
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