环氧底漆的作用
1、环氧底漆发挥的作用还是比较多的,比如有一些车身,它的钢板表面就需要用到这种底漆,也算是漆面的层,主要就是提供附着力,而且还具有防腐蚀的作用。
2、这种环氧底漆一般来说可以作为底漆,作为涂层之间的媒介,使得两者之间的连接更加牢固。而环氧底漆的种类还是比较多的,选择底漆也非常重要,关系到它的防腐蚀作用,还有附着力,与施工的工艺,也有很大的关系,还需要注意施工的环境,这些都会影响到涂刷的效果。
环氧酚醛面漆特性:
1.耐化工大气、耐水、耐潮湿、化工大气、耐酸性气体及酸雾、耐碱、耐汽油、煤油、机油、烃类溶剂、氯化溶剂。
2.耐原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油。
3.耐热性能:200℃以下可用;高可耐干热300℃,实际耐热性能和腐蚀环境相关。
4.机械性能:附着力、耐磨、抗冲击、硬度。
环氧酚醛面漆应用:
环氧酚醛面漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里,用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。
环氧防腐面漆,是指在环氧树脂底漆的基础上,以环氧树脂、改性树脂为基料,加入颜料、助剂和溶剂等组成的防腐涂料,是一种双组分、无溶剂、高固体分的涂料,该涂料具有的附着力、耐化学品性和防腐性能,广泛应用于船舶、桥梁等重防腐场合,环氧树脂防腐面漆适用于海洋环境中的船舶、石油化工管道等钢结构表面的涂装,主要用于海洋钢结构的防腐蚀,环氧面漆附着力好,防腐性能,固化后漆膜具有很高的强度和硬度,但该涂料是双组分涂料,固化反应速度较慢,对溶剂和水分敏感,要求涂膜干燥时间长,在实际使用中,常与中涂漆或重涂漆配套使用。
环氧涂料的优点。
1、附着力强,环氧涂料对于混凝土表面或是各种钢结构的基材的涂装有着的吸附力,在涂装时粘合的非常紧密,不易产生掉漆的情况。
2、耐磨,耐冲击且具有良好的机械性能。环氧涂料的漆膜有良好的韧性,因此有着的抗冲击性,且耐磨、耐弯折。广泛的适用于经常有摩擦情况、撞击情况的相关机械或工程设施等的防腐工作中。
3、良好的耐腐蚀性能及抗渗透性能。环氧树脂的结构极其稳定,这就使得其涂层能够很大程度上耐酸碱、耐有机溶剂。而且在环氧油漆固化之后,它的结构更加紧密,使得耐腐蚀的物质抗腐蚀性更强。
环氧防锈油漆的水分敏感度是判定其耐久性的重要指标之一。已有研究表明,若环氧防锈油漆的水分含量超过5%,则其性能会下降,导致其耐久性也随之下降。所以可以用水浸试验来检测其耐水性。将防护涂料涂在钢板上,经过一定时间后,浸泡在水中,检测其是否有脱落,若能保持原样,则说明其具备一定的耐水性。
环氧树脂防水涂料(包括环氧树脂防水涂料)是一种常用的建筑防水材料,环氧树脂防水涂料加玻璃纤维布施工属于玻璃钢防水范畴,环氧树脂防水涂膜(包括环氧树脂防水涂膜)适用于各种蓄水池、游泳池、地下室等部位,兼有防腐、防水、防霉等性能,使用寿命长、物化性能优良。
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