卧螺离心机工作原理
悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，利用三相的比重差，在高速旋转产生的离心力作用下，比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成圆柱，比重较小的液相处于内层，较重的液相处于外层，不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端，从排料口排出，分离出的中间相从中间管排出，流入管网；分离后的轻液相从边管流出，进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差速是通过差速器来实现的，其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转，副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋，从而实现了离心机对物料连续分离的过程。
卧螺离心机
一、高转速，高转速能提供高离心力：卧螺均设计在少2800G的工作条件下运行。
二、卧螺使用钨碳合金材料做抗磨损保护，包括碳化钨衬垫和碳化钨喷焊。 钨碳合金保护：15000-40000小时
三、采用15度锥角，能更好的提高离心机脱水干度，更好的输送干泥。
四、横卧式结构，能节约空间，有利于在不同处点移动式处污水，方便运输。
五、运转平稳。新型横卧结构，实施了旋标准为5mm/s以下，大大减小了离心机因振动过大而产生的故障率。
结构特点：
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
回收二手平板离心机,回收二手卧螺离心机,产品现货供应,拆回来的大部分都是正在使用的二手设备或者没开箱的新设备。主要销售调剂二手浓缩蒸发器,二手双效蒸发器,二手三效蒸发器,二手四效蒸发器,二手五效蒸发器,二手刮板薄膜蒸发器,二手化工厂用各种不锈钢换热器,二手不锈钢列管冷凝器,二手不锈钢板式换热器,二手螺旋板换热器,二手不锈钢喷雾干燥机,二手不锈钢流化床干燥机,二手滚筒干燥机,二手管束干燥机,二手沸腾干燥机,二手双锥干燥机,二手平板烘干机,二手刮刀离心机,二手卧螺离心机,二手碟式离心机,二手喷嘴离心机,二手净乳机二手牛奶分离机,二手啤酒分离机,二手船用分油机,二手脱脂分离机,二手固液分离机,二手酵母分离机,二手卧式活塞推料离心机,二手不锈钢反应釜,二手搪瓷反应釜,二手板框过滤机,二手隔膜压滤机,等各种原料生产线。
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二手卧螺离心机的大小保养内容二手卧螺离心机利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻液相、重液相、固相（渣相）中的任意两相或三相，在离心力场中获得不同的离心力从而产生不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中的固相颗粒沉降的目的。二手卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
二手卧螺离心机结构特点:
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、二手卧螺离心机可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机；
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
二手卧螺离心机的保养:
1、保养由经过培训的专职人员进行。
2、二手卧螺离心机每完成1000小时运转，进行小保养一次。34次小保养后进行一次大保养，或者视设备状况决定大保养。
3、小保养内容：
（1）清洗主轴承及轴承座。
（2）检查各部连接紧度。
4、大保养内容
（1）包括小保养内容。
（2）拆洗行星差速器。
（3）拆开二手卧螺离心机主机、清洗轴承。
（4）如处理量明显下降时或其他部件大量磨损时应需送制造厂修理，并校正动平衡。
影响二手卧螺离心机选型的主要因素二手卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。
工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。二手卧螺离心机的转鼓直径和有效长度,转鼓直径越大,直径长度越长,有效沉降面积会越大,处理能力也越大,那么,物料在转鼓内的停转时间越长。在相同的转速下,它的分离因素越大,分离效果越好。离心机会受到材料的限制,它的转鼓直径是不可能无限制的增加的,如果直径增加,可允许的速度会随材料坚固性的降低而降低了,离心机也会随着降低。在相同处理量的情况下,一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行的,小转鼓要提高差速度。选择合适的二手卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。
影响选型的主要因素有以下几点：
1、离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果越好。
2、离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3、离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4、长径比：二手卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
5、控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6、安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
7、加工制作工艺：卧螺离心机属于加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。二手卧螺离心机是一种一种在过滤阶段生成的一种滤饼表面，然后由这种滤饼表面用来固体颗粒，这样达到了可以分离固液的目的了。
何卧螺离心机都有一个大处能力要求，这种要求有两方面的数据参考指导：
A、大可处干固体负荷，即每小时处的大不挥发固体固体重量，以KGDS（干固体）/h表示；
B、大可处水力负荷，即进入设备的污泥流量，以m3/h表示，它与进泥浓度（固含量）的乘积即为干固体负荷。在正常污泥浓度情况下，应大处干固体负荷在设备厂商标定的设备论负荷的70%一90%为好，要避免设备利用率过低，同时避免设备长期在高负荷下运转而造成设备损耗加快，维护周期缩短。在设备负荷过大的情况下，无论如何增加絮凝剂用量，也不会使处效果好转，表现为泥饼干度不想，上清液携带固体偏高、回收率下降，由于上清液携带的泥沙溢流造成设备磨损，动平衡破坏、震动加剧。有些时候，由于污泥浓度增加，造成按照原流量进泥时，实际进泥负荷超过了该设备的可接纳负荷指标使处效果下降。
这时要及时逐渐降低进泥频率，观察效果，待效果稳定后，继续尝试絮凝剂流量控制到经济投加量。反之，当污泥浓度降低了，要逐渐增加进泥流量，同期配合加药泵流量调整。若进泥浓度过低，虽然设备的干固体负荷不高，但水力负荷却很大，进入的低浓度污泥由于在高水力负荷下，设备不能形成有效的、厚度均匀的泥环层，沉降的固体会被大量的上清液携带溢流，从而直接影响了处效果和处效率。故对于低浓度的污泥，如二沉池未浓缩污泥好经过浓缩处（如浓缩机浓缩后处），或者与高浓度污泥（如一沉池污泥）混合后进行脱水处。要避免由于进泥负荷过大而导致扭矩过大造成离心机过载，就要适当降低进泥泵频率，这种情况主要发生在进泥浓度增加，却仍然以原进泥流量操作的状况。
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