楼承板的安装如何固定在钢梁上楼承板的焊接：
1、安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运入现场后排成顺序吊至底层，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭接。要接槎顺直，搭接吻合；
2、为了满足结构要求，部分位置的楼承板形状不规则，遇铺装困难地点，应在楼承板上放线、切割，使楼承板与钢柱、梁紧密相连；
3、铺设楼承板时，应按施工图的起板线开始铺设楼承板，随板安装位置移动并点焊于钢梁上。楼承板扣合后，用特制夹钳紧固，再将结构楼承板熔焊于钢梁上；
4、楼承板铺设时，以母肋为超始边，由一端至另一端，铺设楼承板，后一块作为调节板。梁宽虽不等，但楼承板两侧均要求平焊支搭于梁上50mm宽，若有差值可用板间搭接宽度进行调整；。
5、楼梯孔洞处在楼承板的外侧时，应按设计需要设置不同规格的边模，以便边模与楼承板同时浇筑混凝土；
6、施工现场裁切楼承板开孔时，切割面应力求平整(本工程采用等离子切割机)。
钢筋桁架钢承板特点：
1、桁架楼板受力模式及组合模式合理，具有现浇混凝土整体刚性， 能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部；
2、在施工中梁间距3米以上，普通的压型板基本上要加设临时支撑；钢筋桁架模板大无支撑间距可达5米；
3、在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，而且机电线、管铺设方便；
4、钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料，亦无需担心过火后修复问题，既又经济，板底平整、净高有，楼板双向刚度一致、抗震性能好，解决闭口板双向配筋问题，钢筋间距及混凝土保护层厚度有；
5、双向板设计及施工简便，适用于大跨度厂房，镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪性能好；
6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺、密封避光保存。
好产品的定义是什么？有人说好用，有人说外观精美，有人说满足用户需求的，其实这些都对，但如果在此基础上增加一个“提升客户价值”，这样的好产品是不是更值得期待，更值得拥有？以绿色建筑钢结构系统与建筑金属围护系统为主导产业，集“设计研发、智能制造、产品营销、工程管理”于一体的多维联合集团，自主研发的“钢筋桁架楼承板”就是这样的好产品。
从用途入手 成本不再是难题
多维“钢筋桁架楼承板”在研发设计的过程中，始终从用户需求角度出发，在品质，质量可靠的前提下，以的技术为基础，从产品用途方向入手进行研发，解决了材料成本增加的痛点，为用户降低预算。“多维钢筋桁架楼承板”改变压型钢板的用途，仅作为楼板施工阶段的模板，减少压型钢板的用量，降低对压型钢板镀锌层厚度的要求。
金子用在刀刃上 后期维护再省一笔
很多建筑相关产品的后期维护费用都是一笔的开支，而且产品在设计上要满足建筑使用年限的要求，这就导致产品的品质上更为严格，成本自然增加。多维灵活掌握用料用材，其中压型钢板仅作为施工阶段的模板，在防火方面无需处理，在防腐方面无需满足建筑使用年限的要求，只需满足模板功能即可，从而无需考虑后期维护的费用，进一步为用户降低开支。
核心技术加持 更大更
“钢筋桁架楼承板”是多维研发团队多年科研硕果，相对于之前的三代产品有了质的飞跃，在施工阶段由压型钢板提供刚度更改为由钢筋桁架提供，由此能提供更大的楼承板刚度，以适应于更大的无支撑楼板跨度，这样的设计效果就是更大的跨度，更为。
“钢筋桁架楼承板”通过种种方式为客户节约财力和人力，减少前期投入和后期维护成本，其设计理念走在了行业的前方，为整个行业的发展起到了积极的推动作用。不仅如此，该系列产品还有诸多技术上的优势，解决了传统产品的各种饱受诟病的问题，比如采用双折边设计，运输和施工过程中边缘不易弯曲变形，提高底模搭接密实度，有效防止漏浆；TDM型钢筋桁架板采用的“M”型直立肋，宽度达 2-3mm，与钢筋桁架腹杆钢筋的焊点承载力约为普通“V”型肋板型焊点承载力的 1.5 倍，承载能力更强。
总体来看，多维钢筋桁架楼承板其钢筋桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显；现场钢筋绑扎工作量可减少60%～70%，可进一步缩短工期；钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及钢筋保护层厚度有可靠；力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼板抗裂性能好，耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板。这样经济、便捷、安全、可靠又能为客户提升价值的产品，就是真正的“好产品”！
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