钢管储存方法如下：
一、涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa2.5级，以涂刷质量。施工中严禁带入水份。
二、施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充足搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
三、此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
四、产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
TPEP防腐钢管该涂层还可根据需要进行机械加工，并可以用在动态部件上，增强部件的、不怕气蚀、不怕冲刷性能，提升部件在苛刻环境下的使用寿命经过实际应用考核和检验，重腐蚀防护技术日臻成熟，解决了许多其它防护技术未能解决腐蚀问题，为国民经济可持续发展做出了重要贡献，可在以下普遍应用：长距离输运油、水、气等埋地管道防护；输酸、碱、盐和灰渣等腐蚀介质的工艺管道和异型件的防护；泵、阀、风机等设备的重腐蚀防护；供热和输海水管道波纹管补偿器的腐蚀防护；海洋工程及码头钢结构件的蚀；电解铜行业种板边缘包覆；设备及管道损伤件的；长输埋地管道补口。该系列涂料应用普遍，使用效果不错、寿命不错、使用无环境污染，在相关行业推广使用将大幅度降低由于腐蚀引起的经济损失，必将产生显著的经济效益和社会效益。
TPEP防腐钢管产生气孔的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体度低等。如果TPEP防腐钢管焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，生产速度较低。因此，小口径的焊管大都采用直缝焊，焊管则大多采用螺旋焊。虽然焊接钢管又是生产线生产质量，但是也会有一些不可避免的小问题出现，所以钢管在出厂前所做的探伤环节不可少，也可以说是重要。
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