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双组份酚醛改性环氧玻璃钢防腐涂料加强防腐施工工艺

更新时间1:2024-10-08 15:31:27 信息编号:5430ooc2kae768 举报维权
双组份酚醛改性环氧玻璃钢防腐涂料加强防腐施工工艺
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双组份酚醛改性环氧玻璃钢防腐涂料加强防腐施工工艺
供应商 廊坊佐涂防腐设备有限公司 店铺
认证
报价 人民币 25.00
用途 金属防腐涂料
保质期 9个月
颜色 黑色
关键词 环氧酚醛中涂,酚醛改性环氧树脂漆,酚醛防腐环氧面涂,酚醛型环氧防腐涂料
所在地 河北廊坊大城城南工业园区
陈女士
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3年

产品详细介绍

环氧改性酚醛玻璃鳞片胶泥 主要特点:
1、优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
2、具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
3、固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。
4、组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。
5、耐候性较好。
用途与用法: 位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀,混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐腐蚀覆盖层化学储罐(槽)、功业设备装置的表面防护(如盐酸罐、造粒塔),强腐蚀环境下的钢结构件、设备设施、长效保护图层中的中间漆。对于中等防腐要求,可实现底面漆合一。 产品性能指标: 颜色 灰色、漆膜平整 干燥时间 表干≤4;实干≤24 体积固体含量 约75% 柔韧性 ≤1mm 附着力 ≤2级 冲击强度 50kg.cm 耐水性48h 不起泡、不脱落、不生锈 浸泡3%盐水 168h 不起泡、不脱落、不生锈

酚醛改性环氧玻璃鳞片胶泥 主要特性:
扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列像块块瓦片,又如层层盔甲,形成致密的防渗透漆膜,对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些化学介质具有的抗渗透性。 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良 主要用途 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体 使用温度 液态:≤120℃气态:≤130℃ 涂层厚度 2mm/ 二到三遍完成 涂敷方法 刮板、抹子涂抹 性状颜色 白色、半透明(或 :淡绿色、淡蓝色:施工时便于厚度控制,防止漏涂) 比重 1.4-1.8 涂敷用量实用值 厚度1毫米 1.5-1.7kg /m2 施工配比(wt/%)主剂: 促进剂: 固化剂 100 1~1.5 : 0.5~1 间隔时间 4小时~30天 操作条件环境温度 5℃~30℃ 相对湿度 85%以下 包装主剂 铁桶(25L) 促进剂及固化剂 塑料容器(5L或10L) 保管方法 保管于阴凉干燥处避免阳光直射 保质期限 20℃下三个月,15℃下六个月

酚醛环氧型乙烯基酯树脂(高温) 特点 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有的耐腐蚀性,耐溶剂性、抗渗透性 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,耐高温、耐腐蚀性好 应用范围 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔、净烟道位置)、污水池、储罐等。 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔喷淋段,烟气进口,搅拌位置) 适应温度 液态:≤120℃气态:≤130 液态:≤180℃气态:≤200℃ 外观颜色 粘稠浆料糊状物,白色、淡绿色(可定做) 粘稠浆料糊状物,白色、淡绿色(可定做) 使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹 涂层厚度 2mm/二到三次施工 2mm/二到三次施工 底、面漆用量 0.3公斤/道 0.3公斤/道 胶泥用量 2mm厚度3.2公斤/平米 2mm厚度3.2公斤/平米 施工环境 5℃-30℃ 5℃-30℃ 基本要求 碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6% 碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6% 施工配比 促进剂:固化剂 100 :1~1.5 :0.5~2 促进剂:固化剂 100 :1~1.5 :0.5~2 相对湿度 85%以下 85%以下 保管方法 保管于阴凉干燥处,避免阳光直射 保管于阴凉干燥处,避免阳光直射 保质期限 20℃下三个月, 15℃下六个月 20℃下三个月, 15℃下六个月

环氧漆(环氧树脂改性酚醛树脂防腐涂料)是防腐蚀涂料中应用广泛的涂料。一般而言,对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。其树脂是分子结构至少含有两个环氧基的高分子化合物。 适用于海上、工业区、化工厂、海岸、混凝土等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的涂装,尤其适用于各种储罐内表面的涂装。 用于环氧涂料的环氧树脂主要有双酚A型、双酚F型及酚醛环氧等树脂。 环氧漆的主要品种是双组分涂料,由基料和固化剂组成。其它还有一些单组分自干型的品种,但是其性能与双组分涂料比较有不少的差距。 环氧防腐涂料特性:? 总体来讲因其树脂结构中醚键提供良好耐化学性能,甲基、亚甲基提供韧性,羟基提供粘接性能,苯环结构提供耐高温和刚性,决定环氧涂料有以下特性: (1)附着力:涂装的油漆非常牢靠,不易掉漆。环氧漆对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢(改性环氧漆)、混凝土、木材等材料觉有优良的附着力。

环氧酚醛漆表面处理的要求 表面处理是喷重防腐涂料前除去钢材等基材表面的附生物或生成的异物,以提高基材表面与涂层的附着力或赋予表面一定的耐蚀性的过程。表面处理是重防腐涂料涂装工艺中重要的部分,是重防腐涂料发挥优能的关键。在影响防腐蚀涂层的有效使用寿命的诸多因素中,表面处理质量的影响率高,达49.5%,其他依次为:涂装工艺条件等26.5%,涂层厚度19.1%,涂料种类4.9%。 表面处理包括去油脱脂,扫砂、喷砂和抛丸,电焊缝及角隅结构打磨处理等,其主要目的是加强与改善涂层与基底间的附着力: (1)基材表面有一定等级的清洁度,提高涂料的润湿性; (2)使基材表面有一定等级的粗糙度,提高涂料与基材的附着力; (3)强化钢材表面,有效消除残余应力,增强涂层的耐腐蚀能力。

耐高温涂料性能特点 涂层结构致密,保护基体,有很好的耐磨、耐腐蚀性。 与基体结合力强,涂层能渗透基体形成过渡层和涂层的结构,耐机械冲击和热冲击。 高强度耐磨、耐腐蚀、耐高温。 提高涂料的黑度,使其在波长2.5-15μm的光谱区间,发射率都在0.93以上,并对增黑剂进行了稳定化处理,提高了性能,大大延长了涂层使用寿命。

所属分类:工业涂料/防腐涂料

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