用途
电子领域：
制作电子产品外壳、显示屏保护板和光学透镜等。
由于其高强度、耐冲击性和的透明度，能够有效保护电子产品内部的电路板和显示屏，且不影响信号传输和显示效果。
耐高温性能使其能在电子产品发热较高的环境下稳定工作。
电气领域：
主要应用于电气绝缘和绝缘材料方面，如绝缘板、绝缘套管等。
也可制作电气开关、插座等电器配件，电气设备的安全性和稳定性。
汽车领域：
用于汽车外部零部件和内饰件的制造，如汽车前保险杠、车灯外壳、车窗玻璃等。
同时也能提升汽车内部的舒适性和美观性，如仪表盘、车门把手等。
建筑领域：
制作建筑材料和建筑装饰材料，如采光板、遮阳板和隔音板等，提升建筑物的采光效果和舒适性。
还能制作建筑装饰板、天花板和隔断等，增强建筑物的美观性和装饰性。
医疗器械领域：
制作医疗器械的外壳和部件，如手术器械、医疗仪器和医疗设备等。
良好的透明度和抗菌性能满足医疗器械的使用要求。
其他领域：
还应用于光学照明、包装、外壳制造等多个领域。
性能
透明性：具有与玻璃同等的透明性，常用牌号可见光透过率为85-90%。
抗冲击强度：塑料中高的抗冲击强度，甚至能用作防弹材料。
耐温范围：能在-100℃～+140℃温度下长期使用，在-180℃仍有一定韧性。
电绝缘性：在宽广的温度范围和潮湿条件下仍保持的电性能。
尺寸稳定性：尺寸收缩率小，吸水率小，耐蠕变小，有优良的尺寸稳定性。
其他性能：还包括耐候性好（但长时间暴露于紫外线下会发黄、降解、变脆）、维卡软化点在150℃左右、自熄性（无添加阻燃剂下可达到UL94V-2规格相同试验条件的阻燃性）等。
总的来说，PC材料因其多样的性能和广泛的应用领域，在多个行业中都扮演着重要角色。随着科技的进步和需求的增长，其应用前景将更加广阔。
PC材料和塑料材料在多个方面存在显著的差异。以下是详细的比较和归纳：
材料性质：
PC材料（聚碳酸酯）：是一种无色透明的工程塑料，具有的冲击强度、宽广的使用温度范围（-60°C至120°C），以及良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性。此外，PC材料在220°C至230°C时呈熔融状态，分解温度超过310°C。
塑料材料：是一类高分子有机化合物的总称，具有链式线性分子结构，受热后发生软化，可反复多次复制产品。塑料的种类繁多，包括热塑性和热固性两种材质，常见的如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
耐热性能：
PC材料：耐热性较好，可以在较宽的温度范围内保持稳定的力学性能、尺寸稳定性和电性能。
塑料材料：耐热性能因种类而异，但总体来说，其耐热性通常低于PC材料。例如，塑料在加工时（150°C至200°C左右）需要加热稳定剂，而PC材料的加工耐温性（260°C至290°C左右）较高。
物理性能：
PC材料：具有优良的物理机械性能，特别是耐冲击性，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高，蠕变性小，尺寸稳定。此外，PC材料对光稳定，但不耐紫外光。
塑料材料：物理性能因种类而异，但总体来说，其硬度、强度、耐冲击性等性能通常低于PC材料。
加工性能：
PC材料：加工难度较大，因为熔融体黏度大，流动性差。在成型前，PC树脂需要进行充分干燥。
塑料材料：加工性能因种类而异，但总体来说，其加工性能较好，可以通过多种成型方法进行加工。
应用领域：
PC材料：由于其的性能，广泛应用于电子、电气、汽车、建筑、医疗器械等领域。
塑料材料：应用领域也非常广泛，包括包装、玩具、容器、管道、门窗等。
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