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铸件变形
退火后铸件形状、尺寸发生明显的改变
原因分析:
1.铸件装箱不当
2.阶段石墨化退火温度过高，时间过长
3.退火炉内局部温度过高
防止方法:
1.注意装箱方式，增加隔板或填料
2.适当降低阶段石墨化退火退度
3.改进退火炉结构和操作，使炉温尽量均匀
4.改用低温石墨化退火工艺
铸件氧化严重
铸件表面形成较厚的氧化皮
原因分析:
1.炉气氧化性强
2.退火箱密封不好
3.退火温度过高，时间过长
防止方法:
1.退火箱密封好
2.硅高时，适当降低退火温度
3.合理控制锰硫比
4.采用低温石墨化退火工艺
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