涂装和自动喷涂线的电气控制包括集中控制和单列车控制。集中控制可以采用可编程控制器(PLC)控制主机,并根据编制的控制程序自动控制各个过程,进行数据采集和监控报警。单列控制是涂装生产线中很常用的控制方法。每个过程在一行中控制。电控箱(柜)设置在设备附近,成本低,操作直观,维护方便。
悬浮输送机是工业装配线和自动喷涂线的输送系统。l=10-14m的货架及异型路灯合金钢管自动喷涂线采用堆积悬挂输送机。工件吊在吊架上(负载500-600kg),进出道岔平顺,道岔按工单电气控制开闭,以满足工件在各加工站的自动传输,在强冷室和下部区域并行冷却,并在强冷却区设置吊架识别和牵引报警停机装置。
线路运行模式也可分为跟踪连续绘制或分步绘制,工件旋转模式包括非旋转、90°和360°。组成结构包括手动装卸、自动输送线、手动除尘/静电自动除尘、预热除湿、自动喷涂线设备(往复式机器、机器人等)、净化车间、漆雾排放系统、恒温恒湿送风系统、均压箱、产品表面平整、干燥冷却系统、中央控制系统、废水和废气处理系统等。
喷涂机器人可以与各种生产线配合进行批量操作。它具有通用性,适用于各种异形工件,利用率高。它可以动态同步跟踪传送带。机器人配合生产线进行喷涂。机器人喷涂线可配备悬挂生产线、地轨生产线、主轴装配线、全自动喷涂线、喷涂干燥一体化,包括预热、除尘、喷漆、平整表面干燥、UV固化干燥等工序,三废处理符合国家标准,环保,节省30%的油漆。
平面往复自动喷涂线主要由多轴往复机+输送线(滚筒、皮带、网带、链条等)组成,主要针对板材、磁环、钥匙、小片卡槽、平面制品等外观规则、批量大的工件,线速可调。
1、喷涂方式:根据产品的喷涂范围和喷枪数量选择往复机(单轴、两轴、三轴、四轴、五轴、六轴等);
2、输送方式:选用网、带、链作为工作物料的输送方式,根据客户要求的宽度和长度进行制造;
3、喷涂环境:喷涂柜采用水幕式或干式、10000级、100000级无尘喷涂室,通过送风口送至喷涂室;恒温恒湿;
4、烘烤方法:隧道烘箱、精密烘箱、远红外加热红外管、UV固化;
5、废气处理:活性炭过滤后喷淋排放;
6、输出:取决于工件的加工方法和涂层的烘烤时间以及线速度等因素;
7、适用于工件:塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面的油漆处理。
固定式喷枪主轴喷涂线是很早的喷涂线形式,结构简单。许多喷枪与主轴移动电话线相结合,连续生产,产量高。工件旋转,多个喷枪可手动上下左右调整不同角度;整机自动化程度高,将所有流程连接在一条线上,减少人为干扰,实现率。
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