检测端子是否合格，需要通过端子截面分析仪，过程分为：切割----磨抛----电解（腐蚀）----观察。
1、剥皮开口长度不一：
导致开口不一的原因有很多常见的如送线轮压得过紧或松；这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深；那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话，那就直接更换新切刀片。
2、压着端子露铜丝不均：
检查枪型摆臂导管是否与线材相附合；端子机刀口是否与摆臂导管相对直；端子机辅助压块是否松动；检查端子机与自动机之间的距离有无变动。
3、端子机无法启动运转或运转中停止：
无法启动或者运转中停止，要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住；还有检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。
4、端子机的电子线切断长度不一致：
可能是切线刀口磨损或刀口刃；碰到这样的问题很简单就是更换新切刀。也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松；这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。
作业步骤
1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。
2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。
3、选刀装刀：由人员操作，装刀之前进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，使用手摇测试，关闭端子机电源，按下调摸钮，使用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。
5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。
6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验，方可进行批量生产，生产过程中操作员自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。
7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。
自动端子机是用来加工电线的机器。可将金属头压入导线端,再停止导通。自动端子机的接线普通都是爲了使接线愈加方便,无需焊接就能波动地衔接两条线,装配时只需拔下即可。 对机器而言,接触不良不断是招致从手机到计算机、终端或航空设备毛病的一个次要缘由。对电脑而言,接触不良的毛病多爲内存条,而对接线端,则是接线端子内的金属导体,即接线端。该安装把内部导线或电缆的电压,电流或信号传送到相应于其婚配衔接器的接触器上。
全自动端子机在切削进程中发作振动的现象在切削进程中，刀具的振动首要是显示在长度、尺寸等较长，工件较细的情况下发作振动现象。在高速切削的进程中会发作很大的乐音，这还也会对人身体发作风险，合理运用这种全自动全自动端子机设备可以大大的降低噪声并增添的振动。
钢球轴承内外圈不平衡是发热的缘由之一。由于一切全自动端子机的机台和端盖是辨别加工的，因而两个端盖的轴承孔能够不同轴(即中心线不在一条直线上)。假如轴承内外圈的均衡不好，钢球和内外圈就会互相磨削，摩擦扩展变热。此外，假如组装不良、端盖的螺钉松动不均、止口有尘埃或污渍等，内外圈的均衡能够会变差。没有其他缘由时，请将机头擦洁净重新装置，依照对角顺序各拧紧一颗螺钉。加工时发生的小误差可以经过迟缓的自动调整效果来改善。
全自动端子机在工作过程中，如遇到机器异常，立即按急停并关闭电源，并及时检查问题。严禁不关电源的情况下手指或身体的任何部位进入冲孔范围，避免意外事故。模具的更换先断开电源，卡好位置，试打出合格的产品。
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