工厂企业能耗在线监测系统是基于企业能源管理模型建立的标准化、精细化、智能化的能源管理信息系统，其主要功能是实现能源系统分散的数据采集和控制、集中的管理调度和能源供需平衡以及能源预测，为在生产全过程中较好地实现节能、降耗和环保的目标创造条件。即对生产能源数据进 行采集、加工、分析、处理以实现对能源实绩、能源计划、能源平衡、能源 预测等方位的监控和管理功能，达到企业节能增效的目的。该系统广泛应用与建材、化工、钢铁、机械、公用建筑、园区等领域。
工厂企业能耗在线监测系统的功能特点如下：
1、通过对建筑能耗数据进行分类、分项计量，将能耗数据远程传输至数据中心，进行分析与展示。
2、实现本建筑的用能“定量”分析，为业主和物业管理人员节能优化运行提供数据支持，促进系统的优化运行。
3、实现同类建筑的用能分析比较、找差距，促进不断改进。
4、实现不同时期的用能分析对比，为节能改造提供评估基线
系统构成如下：
1、能耗监测分析系统由水电气热表等计量装置、数据采集器、数据中心组成。
2、计量装置：是用来度量电、水、燃气、热（冷）量等能耗的远传仪表及辅助设备。
3、数据采集器：通过GPRS、以太网、WIFI等方式将采集数据进行上传服务器。
4、数据中心：采集并存储其管理区域内监测的能耗数据，并对本区域内的能耗数据进行处理、分析、展示和发布。
能耗系统一般是指用于监测和管理能源消耗的系统，其工作原理通常包含以下几个主要方面：
1. 数据采集：通过各种传感器、仪表和智能设备，如电能表、水表、燃气表、热量表等，实时采集能源消耗的相关数据，包括用量、功率、温度、压力等。
2. 数据传输：采集到的数据通过有线（如 RS485 总线、以太网）或无线（如 Wi-Fi、蓝牙、Zigbee 等）的方式传输到数据集中器或数据中心。
3. 数据处理与存储：在数据中心，对接收的数据进行处理、分析和计算，例如计算累计能耗、实时能耗、能耗趋势等，并将处理后的数据存储在数据库中，以便后续查询和分析。
4. 数据分析与展示：运用数据分析算法和工具，对能耗数据进行深入挖掘和分析，以发现能源消耗的规律、异常和潜在的节能机会。分析结果通过直观的图表（如柱状图、折线图、饼图等）、报表等形式展示给用户。
5. 能耗控制与优化：根据分析结果，系统可以发出控制指令，对能源设备进行调控，例如调整空调温度设定、关闭不必要的照明设备等，以实现节能优化的目的。
6. 报警与预警：设定能耗阈值，当能耗超过阈值或出现异常情况时，系统自动发出报警或预警信息，提醒相关人员及时处理。
通过以上原理，能耗系统能够帮助用户全面了解能源使用情况，发现节能潜力，采取有效的节能措施，从而达到降低能源消耗、提高能源利用效率和节约成本的目标。不同类型的能耗系统（如工业能耗系统、建筑能耗系统等）在具体实现上可能会有所差异，但基本原理大致相同。
一、建设背景
《用能单位节能管理办法》规定，用能单位包括年综合能源消费量1万吨标准煤以上(含1万吨)的用能单位以及各省、自治区、直辖市有关部门的年综合能源消费量5000吨标准煤以上(含5000吨 )、不足1万吨标准煤的用能单位。目在该范围内的用能单位全国约17000家，能源消费量占全国能源消费总量的60％，是节能工作的对象。
为贯彻落实《用能单位节能管理办法》（国家发改委2018年第15号令）、《国家发改委关于开展用能单位“百千万"行动有关事项的通知》（发改环资〔2017〕1909号）和国家发改委办公厅《关于发布“百家"用能单位名单的通知》（发改办环资〔2019〕351号），深入推进用能单位能源消耗总量和强度“双控"工作，各省市相关主管部门陆续发出通知，要求纳入“百千万"行动的用能单位落实节能主体责任，加强节能管理，并按照《用能单位能耗在线监测系统推广建设工作方案》（发改环资〔2017〕1711 号）等要求，建设接入端系统并按时接入省级用能单位能耗在线监测平台，对未按要求开展用能单位能耗在线监测系统建设、未配备和使用能源计量器具的，依法依规责令限期整改，逾期不整改或整改未达到要求的，严格按照有关法律法规进行处罚。
二、标准及规范
《NHJC-01-2018 用能单位能耗在线监测系统-总体架构规范》
《NHJC-02-2018 用能单位能耗在线监测系统-基础信息与格式规范》
《NHJC-03-2018 用能单位能耗在线监测系统-系统平台接口协议规范》
《NHJC-04-2018 用能单位能耗在线监测系统-端设备接口协议规范》
《NHJC-05-2018 用能单位能耗在线监测系统-省级平台机房与硬件配置规范》
《NHJC-06-2018 用能单位能耗在线监测系统-端设备技术规范》
《NHJC-07-2018 用能单位能耗在线监测系统-能源品种采集规范》
《NHJC-08-2018 用能单位能耗在线监测系统-系统安全规范》
《NHJC-09-2018 用能单位能耗在线监测系统-省级平台功能规范》
《GB/T15587-2008 工业企业能源管理导则》
《GB/T23331-2012 能源管理体系要求》
《GB/T2598-2008 综合能耗计算通则》
《GB/T3484-2009 企业能量平衡通则》
《GB/T38692-2020 用能单位能耗在线监测技术要求》
三、整体结构
工厂能耗管理系统
三级平台+端设备：
用能单位能耗在线监测系统采用“国家平台+省级平台+用能单位端系统"的架构，为各部委、 各级节能主管部门和质监部门、用能单位等用户提供不同层次的服务。
国家平台：
国家平台指设立在国家节能主管部门，接收、存储、汇总、分析全国用能单位能源相关数据的国家数据中心，为相关部门、用能单位、社会公众提供应用服务，也称“国家数据中心"。
省级平台：
省级平台是部署在省（区、市）相关部门，接收、存储、汇总、分析本地区内用能单位能耗在线监测数据，为本地相关部门、用能单位提供应用服务，也称“省级数据中心"。
端系统：
指用能单位接入端系统，是对企业能源转换、输配、利用和回收实施动态监测和管理的信息系统 。
端设备：
放置在用能单位，用于采集、分析、汇总用能单位能耗数据并将数据上传到系统平台的设备。
四、端系统结构
企业端系统由能耗在线监测端设备、计量器具、工业控制系统、生产监控系统、管理信息系统、通信网络及相应的管理软件等组成，通过能耗在线监测端设备实现数据采集、分析、汇总、上传等功能。
工厂能耗管理系统
五、端设备
能耗在线监测端设备放置于用能单位，实现数据接入、安全隔离、数据处理存储及上传、运维管理等功能，内网主机和外网主机通过安全隔离数据交互单元连接，确保生产网络安全，信息安全保护应符合相关标准以及企业自身需求，结构如下图所示：
工厂能耗管理系统
(1) 端设备硬件参数
单主板采用低功耗处理器；单主板内存大小4G；硬盘：128G 固态硬盘；立双主机“2+1"架构非IP物理隔离；带VGA接口，可外接显示器，便于现场维护操作；双冗余开关电源，互为备用、支持热插拔，保障端设备的可靠性，具有电源故障声光报警功能；8路RS485串口；6路千兆以太网；4个USB接口，可用于CA证书接口；
(2) 端设备软件功能
支持从现场的仪表通过Modbus（GB/T19582）、DL/T645、CJ/T188等协议采集需要的能耗实时数据，并进行汇总生成上报的能耗数据；支持从能源网关、DTU、SCADA通过Modbus TCP（GB/T19582）、能耗协议等上传的能耗实时数据，并进行汇总生成上报的能耗数据；支持从自动化信息系统通过OPC协议采集需要的能耗实时数据，并进行汇总生成上报的能耗数据；支持手工填报数据：对于不具备在线采集条件的数据，提供手工填报数据上传；具有基础数据处理、本地存储功能，本地历史数据可存储6个月以上；可根据项目情况录入企业基本信息、企业生产层级结构、计量器具档案信息、端设备信息、数据采集项信息等各类基本信息；按照《NHJC-04-2018 用能单位能耗在线监测系统技术规范-端设备接口协议规范》的要求往国家或省级平台上传数据；支持断线缓存，数据的连续性；端设备平台方便用户使用、配置；支持人工补录、远程升级；用能数据集抄；数据上传日志；
目前工业能源消耗占据我国能源总消耗的70%左右，很多工厂企业都存在能耗高，生产成本高等问题，云集为顺应未来节能的发展趋势，自主研发出了适合工厂企业使用的能耗管理系统，设备兼容性好、安装调试简单、功能丰富、操作方便，可以帮助用户合理利用能源，降低能耗，实现低风险、低成本的安全生产管理，目前已经和上万家用户达成了友好合作关系，感兴趣的用户可以直接联系在线客服：400-0763-668，咨询使用。
能耗监测管理系统采用的通信技术和计算机软硬件技术等，以电、水等能源介质为监测对象，为工厂企业、工业园区建立一个能耗监测中心，对电能、水能等进行实时采集、计量、计算分析，实现能源和节能管理的数字化、网络化、可视化，帮助工厂管理者掌握能源成本，实时集中管控，提升管理效率，降低运营成本，让企业实现规范化管理，达到科学用能、节能降耗的目的。
能耗管理系统首页
下图为我司能耗监测管理系统界面，各种功能应有尽有，还可以根据用户的需求定制拓展其他功能：
我司的能耗监测管理系统的有两大功能：
1、实时监测用能
能24小时实时监测能耗数据，有5分钟数据、小时数据、日数据、月数据、季度数据等等，并且每一项又分有功、无功、功率、功率因数，显示的形式有曲线图，柱状图，数据报表，并且都可以在线打印，具体如图所示： 用户不再消耗大量的人力去完成抄表和统计工作，同时也避免了手工抄表所造成的时间差，使统计数据、考核数据更加准确，也让工厂企业实现对能源的可视化，扩大节能降耗的改善空间，为工厂企业节能降耗创造价值。
能耗数据柱状图
2、监测设备运行状态
能耗监测管理系统能实时监测车间所有用能设备的启动、掉电、失压、失流等状态，用户直接通过电脑或者手机就可以看出，这个设备何时开关机，是否在空转，设备是否带病工作、车间里的一台设备是不是在的运行、工作时的状态是否良好，是否断相等，能大大帮助用户提高设备管理效率。
能耗数据曲线图
除此之外，能耗监测管理系统还有很多其它的强大功能，就不一一说明了，感兴趣的朋友可以访问《抄表系统》页面进行查看。
能耗系统一般具有以下特点：
1. 实时监测：能够实时采集和传输能耗数据，使用户及时了解能源使用的动态情况。
2. 计量：采用的计量设备和技术，确保能耗数据的准确性和可靠性。
3. 多能源类型覆盖：可以同时监测和管理电、水、气、热等多种能源形式的消耗。
4. 数据分析与处理：具备强大的数据处理和分析能力，能够对采集到的数据进行统计、分析和挖掘，为节能决策提供支持。
5. 可视化展示：通过直观的图表、报表等形式展示能耗数据，便于用户理解和掌握能源使用状况。
6. 远程控制：支持远程监控和控制能源设备的运行状态，实现智能化管理。
7. 智能报警：设定能耗阈值，当能耗异常或超过限定值时，及时发出报警信号，提醒相关人员采取措施。
8. 可扩展性：能够方便地与其他系统（如自动化控制系统、企业资源规划系统等）进行集成和对接，满足不断发展的需求。
9. 能效评估：根据能耗数据对用能设备或区域进行能效评估，找出节能潜力和改进方向。
10. 历史数据存储：长期保存能耗数据，便于进行历史对比和趋势分析。
不同的能耗系统可能会在功能和特点上有所侧重，具体取决于其应用场景和用户需求。
能耗系统具有多方面的优势，包括但不限于以下几点：
1. 计量与监测
能够实现对能源消耗的计量和实时监测，获取准确、详细的能耗数据，避免了人工抄表的误差和不及时性。
2. 节能优化
通过对能耗数据的分析，发现能源使用中的浪费和低效环节，为制定节能策略和优化能源管理提供依据，从而有效降低能源消耗和成本。
3. 实时监控与预警
可以实时监控能源设备的运行状态，及时发现异常情况和潜在故障，提前发出预警，减少设备故障带来的损失，保障能源供应的稳定性和可靠性。
4. 数据分析与决策支持
对大量的能耗数据进行深入分析，帮助管理者了解能源消耗的趋势、规律和影响因素，为决策提供科学的数据支持，制定合理的能源规划和目标。
5. 提高能源管理效率
实现能源管理的自动化和信息化，减少人工干预，提高管理效率和工作质量，节省人力成本。
6. 促进可持续发展
有助于企业或机构实现节能减排目标，符合环保法规和可持续发展的要求，提升企业的社会形象和竞争力。
7. 成本控制
通过精细化的能源管理，合理控制能源成本，避免不必要的能源浪费和费用支出，增强企业的成本竞争力。
8. 智能化控制
与智能设备和系统集成，实现能源的智能化控制和调配，根据实际需求自动调整能源供应，提高能源利用效率。
9. 多能源管理
能够同时管理多种能源类型（如电、水、气、热等），实现综合能源管理，全面掌握能源消耗情况。
10. 便于审计与报告
方便生成准确、规范的能源审计报告和能耗统计报表，满足监管和内部管理的要求。
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