膨化与成型
膨化前处理：混合好的原料通过螺旋输送机送入膨化机的喂料斗内，在进入膨化机之前，可能需要对原料进行适当的预处理，如添加适量的水、蒸汽或油脂等，以调整原料的湿度和润滑性，便于后续的膨化加工.
膨化加工：采用膨化机对原料进行挤压膨化造粒，膨化机内的螺杆在旋转时对物料产生强大的挤压和摩擦力，使物料在高温高压下迅速膨化，形成具有一定形状和大小的颗粒。膨化过程中，物料中的淀粉糊化，蛋白质变性，从而提高了饲料的消化率和适口性，同时也使饲料具有较好的漂浮性或沉降性，适合不同习性的鱼类食用
切割成型：膨化后的物料从膨化机挤出时呈连续的柱状，通过安装在膨化机出口处的旋转切割机，将其切割成所需尺寸的颗粒饲料
冷却：干燥后的饲料温度较高，需要进行冷却，以防止饲料在储存和运输过程中变质。冷却输送机或冷却机通过风机吹风等方式，降低饲料表面温度，使其达到室温左右，便于后续的包装和储存
筛选与包装
震动筛选：经过上述加工工序后，饲料颗粒可能存在大小不均匀或有少量破碎的情况，通过震动筛对颗粒进行筛选，使颗粒均匀，同时可回收小颗粒或不合格的颗粒，减少浪费
制粒前准备
原料调质：在制粒前，需要对经过粉碎和混合的原料进行调质处理。调质的目的是通过添加适量的蒸汽、水或其他液体，调整原料的湿度、温度和软硬度，使原料中的蛋白质和淀粉等成分充分软化和变性，以便在制粒过程中更好地粘结成型，提高颗粒的质量和稳定性。一般情况下，物料水分在到达制粒模前应为 16%-18%
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