镁合金MB7由于其轻质特性而在制造业中得到了大量使用。然而，与其他材料相比，这种合金的主要缺点之一是缺乏强度和性。虽然它重量轻，但它会牺牲整体强度，这可能导致组件磨损比预期更快，从而导致频繁维修或更换。此外，镁合金是高度易燃的，因此在高温或火焰附近使用时格外小心。此外，镁合金在暴露于某些元素时容易腐蚀，包括盐和硫酸;随着时间的推移，这种腐蚀会损坏金属，并导致零件需要比预期更快地更换。总体而言，虽然在工业环境中使用镁合金有很多优点，但在选择将镁合金用于任何特定应用之前，需要考虑一些严重的问题。
镁合金MB7因其惊人的低熔点而在高温应用中得到了显着的利用。平均而言，大多数类型的镁合金可以在600°C至650°C的温度范围内开始熔化，这使其成为极端高温应用的理想选择。另一方面，在考虑这种类型的合金时，密度也是一个重要因素。镁合金通常具有 1.74-2.81 g/cm3 的密度范围，这有助于使其成为汽车或航空航天零件等轻量化项目的有效选择。因此，尽管熔点低，但在相同密度下，其比许多其他金属材料具有更高的强度，从而弥补了其较轻的重量。
镁合金的一个特别吸引力在于其非常好的加工性能，在这方面，它们甚至优于拧黄铜。切割它们所需的功率很小，并且可以使用的速度（在某些情况下为每分钟 5000 英尺）。好的切削刀具具有特殊的形状，但可以使用加工其他金属的刀具，尽管效率会降低一些。高速切割镁时，刀具应锋利，并应始终切割。高速运行的钝拖工具可能会产生足够的热量来点燃细屑。由于磨削产生的切屑和灰尘因此可能存在火灾隐患，因此应使用冷却液或将灰尘集中在水下的装置进行磨削。镁研磨机也不应用于黑色金属，因为火花可能会点燃积聚的灰尘。如果镁火要开始，可以用铸铁车削或干沙或为此准备的其他材料将其窒息。切勿使用水或液体灭火器，因为它们往往会分散火势。实际上，点燃镁屑和灰尘比通常想象的要困难得多，因此它们不会出现很大的加工困难。制造镁时使用的特殊技术（加工、铸造和连接）大大增加了制造成本。在铝和镁或给定零件之间进行选择时，金属的基本成本可能不会给两者带来太大优势，但通常制造操作使镁更实惠。[1] 也许没有一组合金的挤压比这些合金更重要，因为铸造材料的相对粗晶结构使它们中的大多数太容易开裂而无法通过其他方式工作，直到赋予足够的变形来细化晶粒。因此，除了一种或两种软合金外，加工总是其他成型工艺之前的初步步骤。
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