螺旋钻杆的作用：传递扭矩；用作岩屑上返通道；增加钻头的轴压等。
设计螺旋钻杆应满足以下要求：有足够的抗振、抗扭强度；耐磨可靠；易排屑；连接可靠；连接部分不妨碍岩屑运输等。
一、螺旋钻杆直径D的设计
螺旋钻杆直径D取决于钻孔直径（即钻头直径），为减少钻杆柱与孔壁间的摩擦阻力，一般螺旋钻杆直径要比钻头直径小10～20mm。当孔径小于200mm时，可取下限；孔径大于800mm，可适当加大上限。
2螺旋叶片切口中心角
由于开口叶片在压模成形过程中产生很复杂的变形，故圆环的周长，要比实际对应的螺旋线长度大，其切口中心角θ（见图3-14-1）应为20°～30°。
3螺旋叶片的厚度
一般为2～10mm，钻杆直径小、钻进均质软岩时取低值；钻进直径大、钻进砂砾、砂土时，取高值。选择时可以参考表3-14-2。
表3-14-2 螺旋叶片厚度与孔径、地层的关系
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三棱钻杆主要用于松软煤层（f<0.5）的瓦斯抽放孔钻孔施工，通常采用风压空气钻进工艺。不推荐用于具有动力倾向的松软煤层、富含结核和夹矸层的煤（岩）层、小构造较多的煤层；风压回转钻进工艺不宜在含水煤（岩）层钻孔施工。 三棱钻杆主要用于松软煤层（f<0.5）的瓦斯抽放孔钻孔施工，通常采用风压空气钻进工艺。不推荐用于具有动力倾向的松软煤层、富含结核和夹矸层的煤（岩）层、小构造较多的煤层；风压回转钻进工艺不宜在含水煤（岩）层钻孔施工。
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目前，市场上存在的大通孔下筛管产品质量良莠不齐，难以选择，且局限于下Φ73mm钻杆铺设36mm筛管、Φ89mm钻杆铺设50mm筛管为主，对于浓度超限，软煤层塌孔、对需提高抽采功率的矿井来讲，以上筛管达不到要求，在干式施工工艺钻探中，大多使用螺旋钻杆，关于螺旋钻杆铺设筛管工艺来讲，也缺乏成型产品，益矿科技针对以上钻探难题，积进行研发，定制不同钻杆铺设不同直径的筛管的个性化钻探方案。可为钻探施工节约成本，提率。
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采用我公司的大通孔刻槽钻杆，金刚石复合片开闭合钻头，选用矿方自备的液压履带机，选用风（水）冷却降尘方法进行钻孔筛管同步铺设钻进。钻至固定深度后拆除钻机动力头后面连接钻杆的水尾，然后先将悬挂设备拧到一根筛管上，将悬挂设备进行闭合后穿入大通孔刻槽钻杆，然后接入筛管，按照钻杆进尺达到深度后缓慢发力将钻头顶部的开闭刀翼打开，然后将悬挂设备推出钻头，确保悬挂设备挂住煤壁后用手缓慢回拉筛管确定无法拉动，此时悬挂设备完全固定结实，然后进行钻杆退钻，确保退钻时筛管不会晃动及旋转，直至推杆完毕后进行封孔及抽放管道接入。
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结合钻杆的受力特点,对其螺纹参数展开研究,建立了接头圆锥梯形螺纹的三维模型,应用有限元法分析了接头螺纹在多种工况下的等效应力与接触应力分布规律;依据分析结果,提出了复合锥度设计与柱面结构密封的改进方案。研究结果表明,新设计有效地改善了内、外螺纹啮合处的应力集中,提高了螺纹密封性能。试验结果显示该接头的承载与密封性能达到了设计目标,完全满足煤矿井下定向钻进施工的需要。
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