气体主要是指从设备和管道的正空系统漏入的氧气和化碳。氧气的带入将加速给水或凝结水系统的腐蚀。凝结水和给水系统都处于碱性介质下，存在一定量的氨，漏入的化碳将和氨发生反应，生成碳酸氢铵从而降低水的PH值，影响热力系统的防腐效果。如果增加水中的氨量维持必要的PH值，那么凝结水中过高的含氨量将缩短凝结水处理氢型混床的运行周期，降低运行的经济性。给水和炉水处理药品所带入的杂质，给水处理是指根据需要向给水中加入氨、联氨或其他物质（如有机胺等），这些溶液中都含有一些盐类或有机物。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
无封液系统、能实现泵送介质的零泄漏或零溢出封液系统时常是复杂的和昂贵的，并存在不可避免的故障危险。泵送介质的外泄漏和封液冷却密封都依赖于封液系统的完善化。干气密封避免了所有这些复杂因素，它利用干燥洁净的氮气源作为密封气，很容易实现泵送介质的零泄漏或零溢出，对泵送介质没有任何污染，而且系统比较简单、可靠性非常高。主要技术难点与高速透平压缩机用干气密封相比，离心泵用干气密封存在三个方面的难点：结构尺寸受限制。
图4PROFIBUS-DP网络实验系统结构图2.2软件开发环境软件开发工具为VC++6.，通过计算机标准串口通信，将PROFIBUSDP报文采集到上位机进行处理。PROFIBUS-DP系统作为实验平台，采用RS485/RS232通信电缆将其RS485的一端接入PROFIBUS-DP网络连接器的背插接口，RS232一端直接接入到PC机的串口。件系统基本程序框图软件系统的程序基本架构流程图如图5所示。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣的行程成正比例关系。由于此类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合与对流量的调节。这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。优点：在开启和关闭的过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨；开启高度一般为阀座通径的1/4，比闸阀小得多；通常在阀体和阀瓣只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修；由于填料一般为石棉和石墨的混合物，故耐温等级较高。
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